由于大型筒体类锻件的锻造温度范围狭窄，因此锻件加热温度，特别是淬火加热温度非常接近锻件的低共熔熔化温度，从而易于过度燃烧。因此，在加热锻件和模具以及淬火和加热锻件时，必须特别注意温度上限，并严格遵守工艺操作规程。

钢坯过度烧制后，一旦锻造就会开裂，表面变黑，起泡。热处理过程中的过度燃烧也会形成裂纹。过度锻造的大型筒体类锻件高倍率组织的特征是毛状且厚实的晶界，并且出现了低熔点化合物的低共熔重熔球，形成了三角形晶界。过度烧制的大型筒体类锻件，强度性能略有提高，但疲劳性能较差。经过严重的过度燃烧，各种性能指标急剧下降，使锻件成为废品。

由于大型筒体类锻件的可塑性和流动性差，因此容易产生表面和内部裂纹。表面裂纹的原因与毛坯的类型有关。将锭用作坯料通常是由于锭的氢含量高，孔隙率高，氧化夹杂物，粗大的柱状晶体，严重的内部偏析，高温均质性不足以及锭中的表面缺陷。在模锻过程中会发生表面裂纹。另外，坯料加热不足，保持时间不足，锻造温度太高或太低，变形太大，变形速度太高，锻造过程中的弯曲和折叠不能及时消除，大型筒体类锻件可能出现表面裂纹。

如果初始锻造和锻造温度过高或变形程度不足，则大型筒体类锻件可能会产生粗大晶粒。粗大的晶粒会降低锻件的可塑性和韧性，并且疲劳性能会大大降低。如果变形时的温度过低或变形速度过快，并且锻造后的冷却过快，则热锻造后的冷变形组织容易部分保持在锻造内部。

这种冷硬化现象会降低大型筒体类锻件的可塑性和韧性，并引起锻件裂纹。如果锻造过程中存在较大的拉伸应力，剪切应力或其他拉伸应力，则很容易在锻件中引起裂纹。如果在大型筒体类锻件中形成张应力表面，则容易产生裂纹。