锻造是指通过对金属毛坯进行锻造和变形而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据毛坯在加工过程中的温度，大型筒体类锻件可分为冷锻，温锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。

在淬火状态下，大型筒体类锻件具有以下三个主要特征。组织特征：根据锻件的尺寸，加热温度，时间，相变特征和所用的冷却方法，淬火后的锻件的结构主要由马氏体或马氏体+残余奥氏体组成。另外，可能还有一些未溶解的碳化物。马氏体和残余奥氏体在室温下均处于亚稳态，并且它们都具有转变成铁素体和渗碳体的稳定态的趋势。

硬度特性：由碳原子引起的晶格畸变用硬度表示，大型筒体类锻件的硬度随着过饱和度（即碳含量）的增加而增加。淬火结构具有高硬度和强度，以及低可塑性和韧性。

应力特性：包括微观应力和宏观应力，前者与碳原子引起的晶格畸变有关，特别是与高碳马氏体的值有关，表明马氏体在淬火过程中处于张紧状态。后者是由淬火过程中在横截面上形成的温差引起的。大型筒体类锻件表面或芯部的应力状态不同。存在拉伸应力或压缩应力，这些应力在工件内部是平衡的。如果不能及时消除淬火大型筒体类锻件的内应力，则将导致零件进一步变形甚至破裂。

综上所述，虽然淬火大型筒体类锻件具有较高的硬度和强度，但具有较高的易脆性能，不稳定的结构和较大的淬火内应力，因此在使用前必须对其进行回火处理。 一般来说，回火是大型筒体类锻件淬火后必不可少的后续过程。这也是热处理过程的一步，它为工件提供了所需的性能。