模型锻造是迫使金属坯料在上，下锻模的型腔中塑性流动并形成，从而获得与型腔形状相符的不锈钢锻件，称为模锻。根据固定模具的类型，可以分为固定模具锻造和轮胎模具锻造两种。

1.固定模锻

锻模由上模和下模组成，分别固定在模锻锤的锤头和砧座上。上下模具的对准主要由模具锻锤确保。在锻造过程中，将加热的不锈钢锻件毛坯放置在下模腔中，锤头驱动上模进行锻造，以便金属流动并填充模腔，以形成锻件。多余的金属被压入溢料槽中，形成溢料。模锻后再次将其切断。当对具有复杂形状的零件进行模锻时，有必要使用具有多个模腔的多模腔进行模锻，以便在多个模腔中逐渐形成坯料，然后在锻模中将其锻制成所需的形状。 固定模锻不锈钢锻件具有生产率高，锻件质量好，形状更复杂以及节省金属材料的优点。它是模锻的基本方法。 但是，它需要昂贵的模锻设备和锻模，并且不锈钢锻件的尺寸受到模锻设备吨位的限制。因此，它仅适合批量生产。

2.轮胎模具锻造

轮胎模锻是在自由锻造设备上进行的，不需要模锻设备，所使用的锻模更简单，生产率更高，不锈钢锻件质量更好，可以节省金属并降低成本。但是在一般的轮胎模具锻造中，必须手动移动上模具和下模具，这是劳动密集型的并且影响生产率的进一步提高。因此，它被广泛用于中小批量的小型锻件的生产中。

在大多数实际的闭模锻造操作中，锻造材料的温度高于模头的温度。应变对屈服应力的影响可以忽略不计，但是对变形速率的影响变得越来越重要。因此，当不锈钢锻件在高于再结晶温度的条件下进行热锻时，屈服应力对形变速率的依赖性对于不同的金属和合金而言明显不同。在室温下，不锈钢锻件的变形速率对屈服应力的影响很小。