不锈钢锻件广泛用于化学工业，石油工业和电力部门，许多产品不仅要求耐腐蚀性，而且要求高强度。因此，大多数不锈钢必须在锻造后使用。不锈钢与碳钢相比的不同特征是：导热系数低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下的高电阻，低塑性等，所有这些都给锻造生产带来了许多困难，并且类型不同，不锈钢锻造工艺也不同。下面介绍常用不锈钢锻件的类型和锻造工艺特性。

（1）马氏体不锈钢的锻造工艺特性：

1）马氏体不锈钢在加热和冷却过程中会经历异构转变。对于这种类型的钢，对变形没有特殊要求。

2）马氏体不锈钢的锻造和加热时，应避免形成铁素体，因为铁素体的出现会导致锻件开裂，并且必须避免因过度加热而使金属过度加热。不锈钢锻件的表面脱碳将导致过多的铁素体形成，因此应尽量减少表面脱碳。

3）马氏体不锈钢在锻造后容易开裂。这是因为在锻造后的空气冷却过程中会出现马氏体和碳化物组织，并且产生的内应力相对较大。因此，应在锻造后缓慢冷却，通常在200°C左右。在砂坑或矿渣中缓慢冷却，从砂坑中取出后应及时进行退火处理，以防止破裂。

（2）铁素体不锈钢锻件的特征：

1）铁素体不锈钢的再结晶温度较低，速度较快，因此在塑性变形过程中晶粒生长的可能性更大。铁素体不锈钢在950°C以上的晶粒生长更快。

2）铁素体不锈钢锻件的锻造性能受到晶粒长大和组织减弱的限制。例如，对于405钢，少量奥氏体的出现会导致晶界变弱，因此必须严格控制锻造温度。

3）为了获得细晶粒组织，锻造的压缩量应不小于12％-20％，锻造温度应不高于800°C。为了避免由于低温导致的冷作硬化，不锈钢锻件的锻造温度不应低于705°C。