所谓的“不锈钢”或“耐腐蚀”是指不是不生锈或不耐腐蚀的普通钢。因此，防止不锈钢锻件的缺陷及其危害的重点仍然是其耐腐蚀性。今天，我们来了解一下不锈钢锻件的一些常见缺陷。

一、原材料引起的冶金缺陷

1.缩孔残余：位于锻件的纵向主轴上，有时贯穿整个锻件，在锻件的末端出现裂纹或孔洞，缺陷处富集了大量夹杂物。这是由于冶金工厂未移除立管中的收缩腔而引起的。

2.夹杂物，炉渣夹杂物和异物：不锈钢锻件中过量的碳化物也属于夹杂物。

3.成分偏析：合金化程度高，各种合金元素的熔点和密度差异大，熔化温度低，时间不足或搅拌不充分，硅锭的横截面积过大。

4.内部裂纹：指晶体之间的裂纹或轴向中心的应力裂纹。它经常出现在马氏体不锈钢锻件和大横截面坯料上。

5.铁素体含量过多及其带状结构。

二、加热不当造成的缺陷

1.粗晶粒：太大的晶粒会导致较大的脆性并降低钢种的冲击韧性。

2.增量铁素体增加：合金的工艺可塑性降低，从而导致锻造裂纹。

3.低熔点化合物的形成：高镍含量的不锈钢应使用无硫气体加热。由于硫渗透到钢中并且镍形成低熔点的NiS或Ni+Ni3S2共晶，因此在锻造过程中容易产生晶间裂纹。

三、锻造造成的缺陷

1.模具结构设计不当造成不锈钢锻件的锻造裂纹。

2.过度的金属流动和毛坯的表面缺陷引起的锻造裂纹。

四、锻造后的冷却过程中形成的缺陷。

1.冷却裂纹：对于马氏体不锈钢，如果锻造后冷却太快，则由于锻造内部和外部之间的温差大，会产生很大的热应力，并且不会同时发生马氏体相变形成结构应力，很容易在不锈钢锻件中引起冷却裂纹。

2. 475°C时的碳化物沉淀和脆性：如果铁素体不锈钢在475°C下停留太长时间，则会发生催化作用，这会影响不锈钢锻件的机械性能和耐蚀性。因此，锻造后应迅速冷却铁素体钢。