对不锈钢锻件的加工技术的适应性也是使用不锈钢锻件时必须考虑的要素。服务性能是指在不锈钢锻件整个生产过程中，各种冷热加工技术对原材料特性的要求。金属复合材料的使用性能对确保产品质量，控制成本和提高生产效率有很大影响。

大多数不锈钢锻件都是焊件，下面我们就来了解一下各种不锈钢的电焊特性。

1.马氏体不锈钢锻件具有出色的耐腐蚀性，非常好的塑性变形和延展性，以及出色的电焊可焊性。生产所有热处理硬质底部并不容易，并且几乎没有冷裂纹。因为热膨胀和收缩大，所以容易发生热裂纹和电焊变形。在电焊过程中，必须避免晶间腐蚀，σ相溶解时效和应力腐蚀等缺陷。

2.奥氏体不锈钢锻件具有明显的硬化趋势，并且容易产生冷裂纹。当对接焊缝加热到超过1150°C时，钢中的晶体显着生长。焊接后的冷却速度太快或太慢，可能会导致连接器老化，也可能导致老化；应力腐蚀趋向于减少。

3.铁素体不锈钢锻件未经热处理且底部坚硬。加热温度超过950℃。焊接和热危险区的晶体非常厚，焊接后的热处理不能用来优化晶体，这会导致冷裂纹。σ相溶解时效，连接器的应力腐蚀趋于更大。

4.马氏体-铁素体两相不锈钢锻件具有优良的电焊可焊性，不加热，焊后无需热处理工艺，不易出现电焊焊缝。但是，当铁素体的比例很大时，也容易出现时效。高铬两相不锈钢可能会导致σ相脆化。

对于不锈钢锻件，经常会出现由电焊区域中的裂纹，时效，应力腐蚀，刀腐蚀，点蚀和晶间腐蚀引起的结构损坏。因此，必须掌握各种不锈钢的电焊特性，再选择性地它们，然后严格遵守各种钢材的电焊的主要参数，防止事故的发生。