影响不锈钢锻件质量的两个原因是原材料和锻造工艺。

1.原材料对不锈钢锻件质量的影响

高质量的原材料是确保不锈钢锻件质量的前提。如果原材料中有缺陷，将影响锻件的成形过程和锻件的质量。如果原材料中的化学元素超过规定范围或杂质元素的含量过高，将对锻件的成形和质量产生更大的影响。例如：S，B，Cu，Sn等元素容易形成低熔点相，使锻件容易出现热脆性。

为了获得本质上细晶粒的钢，需要将钢中的残留铝含量控制在一定范围内。如果铝含量太小，将无法控制晶粒的尺寸，并且经常容易使不锈钢锻件的基本晶粒尺寸不合格；如果铝含量过多，则在压力加工过程中形成纤维状结构的条件下容易形成木纹状断裂，泪状骨折等情况。

再举一个例子，在奥氏体不锈钢中，n，Si，Al和Mo的含量越多，铁素体相越多，则越容易在锻造过程中形成能带裂纹，并使零件具有磁性。如果原料中存在缩管残渣，皮下起泡，严重的碳化物偏析和粗大的非金属夹杂物（炉渣夹杂物）等缺陷，则在锻造过程中可能会在锻件中产生裂纹。原材料中的树枝状缺陷，严重的孔隙率，非金属夹杂物，氧化膜，偏析区和异质金属等缺陷很容易导致不锈钢锻件性能下降。

2.锻造工艺对不锈钢锻件质量的影响

锻造过程通常包括以下过程，即落料，加热，成形，锻造后冷却，酸洗和锻造后热处理。如果锻造工艺不当，可能会发生一系列锻造缺陷。加热过程包括炉子的装载温度，加热温度，加热速度，保持时间，炉子气体成分等。如果加热不当（例如加热温度和加热时间过长），将导致脱碳，过热和过度燃烧等缺陷。对于具有大横截面尺寸，导热性差和可塑性低的不锈钢锻件坯件，如果加热速度太快并且保持时间太短，则温度分布趋于不均匀，从而导致坯件的热应力和破裂。