不锈钢锻件的质量与原材料的质量（大型锻件的锭质量），锻造工艺和热处理工艺密切相关。在正常情况下，不锈钢锻件会出现内部组织偏析，夹杂物，粗大晶体，表面裂纹，折叠，内部裂纹，裂纹，沿横截面裂纹的钢锭或结构不相容等缺陷，从而导致一些锻件报废。

不锈钢锻件中非金属夹杂物的比例很大。主要是原材料带来的硫化物，硅酸盐和其他氧化物，即在冶炼和浇铸过程中通过化学反应形成的夹杂物，以及在金属冶炼和浇铸过程中诸如耐火材料或沙子落入钢水中的杂质。钢锭中非金属夹杂物的含量和分布与钢锭的冶炼有关。锻造只能使它们分散，即，分布趋于均匀且较小，并且数量不能减少。下面介绍一下怎样预防不锈钢锻件的这些缺陷。

1.除降低不锈钢锻件的性能外，非金属夹杂物还可能导致锻件出现裂纹。例如，在锻造的中间过程中出现35CrMo（5t）裂纹，这在很大程度上是由于低熔点夹杂物（例如硫化物等）在晶界上的过度分布，从而在锻造过程中引起热脆化，从而导致断裂并减少铸锭。

2.在夹杂物的含量，类型，大小和分布等因素中，夹杂物的大小和分布对不锈钢锻件的性能影响较大。从锻件的断裂部分分析，它大部分呈链状或团状。

3.钢锭中夹杂物的分布不均匀，有害的是钢锭底部和铸锭体与冒口的交界处的负偏析区。

根据以上分析，减少夹杂物的基本方法是在冶炼和浇铸过程中减少夹杂物的来源，并且应使钢水中形成的夹杂物尽可能地漂浮到口区。尽管在不锈钢锻件锻造过程中不能消除钢中的夹杂物，但是可以使用合理的锻造过程来减少粗大的夹杂物并分散致密的夹杂物，降低其危害。