（1）不锈钢锻件加热不当造成的缺陷

①晶粒粗大。铁素体不锈钢在加热时有长大晶粒的趋势。晶粒太大会导致较大的脆性并降低钢的冲击韧性。因此，加热温度不应太高，高温停留时间也不应太长。

②铁素体增多。如果奥氏体双相钢和马氏体钢的加热温度过高，则会出现过多的奥氏体，这会降低不锈钢锻件的工艺可塑性并引起锻造裂纹。

③低熔点化合物的形成。当硫（S）渗入不锈钢时，S和不锈钢中的Ni形成低熔点NiS或Ni Ni3S2共晶。这些硫化物和低共熔物分布在晶界上，并且在锻造过程中容易发生晶间裂纹。

（2）锻造造成的缺陷

①不锈钢锻件的模具结构设计不当，在剧烈的金属流动区域和难以变形的区域之间存在较大的剪切应力，并存在模具润滑不良造成的缺陷。

②由于金属流动过多而产生的锻造裂纹以及毛坯的表面缺陷。金属流动太快会导致局部过热，从而导致局部奥氏体过多。如果变形的圆角半径太小，则会在拐角处形成裂纹。马氏体不锈钢对表面缺陷敏感。如果不锈钢锻件毛坯的表面被刮擦，应在锻造之前将其除去。

（3）不锈钢锻件冷却后在锻件冷却过程中形成的缺陷

①冷却裂纹。如果马氏体不锈钢的冷却速度过快，则热应力和冷应力以及结构应力将容易在锻件中引起冷却裂纹。解决方法是缓慢冷却，即在沙坑或炉渣中冷却。

②在475°C下碳化物析出和脆性。如果奥氏体不锈钢在锻造后在480〜820°C的温度范围内停留太长时间，则碳化物Cr23C6容易沿晶界析出，从而增加了晶间腐蚀的趋势。铁素体不锈钢在475°C附近停留太长时间会导致脆化。因此，不锈钢锻件锻造后应快速冷。