（1）清洁：热处理前，应清除不锈钢锻件和固定装置上的油，残留盐和油漆等异物。真空炉中使用的夹具应预先进行脱气和净化，且真空度应不低于锻造所需的真空度。

（2）炉负荷：热处理期间易于变形的锻件应在专用夹具上加热。并且不锈钢锻件应放置在有效的加热区内。

（3）预热：对于形状复杂或横截面变化剧烈且有效厚度较大的锻件，应进行预热。预热方法如下：初次预热为800℃。二次预热为500-650°C和850°C。

（4）加热：根据锻件材料和表面质量要求，正确选择加热设备，加热介质和加热方式。对于带有后槽和非通孔的锻件，铸件和焊接零件，以及经过加工的不锈钢锻件，通常不适合在盐浴中加热。锻件应具有足够的保温时间来加热。

（5）冷却：对马氏体不锈钢锻件和耐热钢锻件进行风冷时，应分散在干燥处。淬火和冷却至室温后，可以进行洗涤，冷处理或回火。淬火后，应及时对锻件进行回火，时间间隔一般应不超过4h。对于低碳含量和简单形状的锻件，不应超过16h。对于由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组件，焊接与后续热处理之间的时间间隔不得超过4h。

（6）清洗：热处理后，可根据锻件的要求和表面状况，用碱液，水溶性清洗剂，氯溶剂，喷砂，抛丸等方法清洗。不锈钢和耐热钢锻件，尤其是焊接组件，通常不应在热处理后通过酸洗来清洁。

（7）校正：不锈钢锻件应通过静载荷进行校正，一般不宜进行局部爆震。马氏体不锈钢和耐热钢锻件应在校正后以低于原始回火温度的温度进行应力消除退火。对于形状复杂或尺寸要求严格的不锈钢锻件，应在回火期间使用整形夹具和回火进行校正。对于奥氏体不锈钢锻件，应在校正后于300°C以下进行应力消除退火。