不锈钢锻件是指通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它将产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据坯料的加工温度，将轴锻件分为冷锻件，热锻件和热锻件。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料的重结晶温度的温度下进行。

锻造后对不锈钢锻件进行退火的主要目的是防止出现白点，并获得必要的结构以利于切削。

由于不锈钢锻件的芯组织比较粗，偏析比较严重，特别是高碳铬钢对白点的敏感性很高，因此退火工艺应满足以下要求：尽快降低钢中的氢含量，并且没有形成白点；尽快消除钢中的变形应力；避免过度的结构应力和热应力，并获得易于切割的球形珠光体。

从氢扩散能力和在不同钢结构中的溶解度的角度来看，具有脱氢作用的温度为600〜700°C。从9Cr钢和9Mo合金钢的Mo，W和V合金中的奥氏体，根据等温转变曲线，尽管有两个奥氏体加速分解区，但由于保持时间短，大多数奥氏体都是过冷的。冷却后的不锈钢锻件温度在650〜700℃范围内。它不是关键性的，可以从马氏体点以上到奥氏体分解区之间进行选择。

无论结构的转变或氢的溶解度和结构的扩散性如何，它都适合在650〜700°C的温度下进行氢膨胀，并在此温度下具有碳化物的球化作用。在该温度下的保持时间取决于不锈钢锻件的氢含量和锻件的尺寸。保温后缓慢冷却可避免过度的热应力并继续扩散氢，这也是防止白斑的有效措施。

当不锈钢锻件锻造后的热处理工艺不当时，由锻造引起的缺陷通常具有以下问题。锻造后热处理工艺不当造成的不锈钢锻件硬度不足的原因有：淬火温度过低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热会导致不锈钢锻件表面严重的脱碳；钢的化学成分不合格等。