一般材料手册和工厂会列出淬火标准，回火或正火后不同直径的不锈钢锻件的常规机械性能，并将其用作工厂交货条件。但是，对组织的状态没有要求，并且组织对于评估诸如耐力强度，高温蠕变强度和断裂韧性等性能非常重要。在制定不锈钢锻件的冷却过程时，不仅整个截面要具有相对均匀的常规机械性能，而且冷却结构的性能和沿截面的结构分布也必须如此。

对不锈钢锻件的冷却结构与回火后的力学性能之间的关系进行了广泛的测试和研究。总体结论如下：

1.如果冷却后获得马氏体组织，则在低温回火后具有较高的强度，硬度和耐磨性，但塑性和韧性较低。强度和硬度随着钢中碳含量的增加而增加，而塑性和韧性则下降。随着回火温度的升高，马氏体组织的强度和硬度降低，而塑性和韧性提高。一般来说，钢中的合金元素能减少回火过程中不锈钢锻件的强度和硬度，并且可塑性和韧性也大大提高。马氏体组织在高温下回火后，可以获得均匀的回火索氏体结构。可以充分利用其强度，可塑性和韧性，即可以获得具有较高综合机械性能的不锈钢锻件。

2.如果冷却后获得较低的贝氏体组织，则回火后的机械性能与在相同温度下回火后的马氏体相似，并且具有更高的冲击韧性。

3.如果在冷却后获得上贝氏体组织和珠光体组织，则回火的不锈钢锻件将具有低强度和可塑性，即综合机械性能差。

4.冷却后，如果不锈钢锻件的组织中出现铁素体，则回火后的整体机械性能会大大降低，特别是冲击韧性会大大降低。可以看出，回火后的整体机械性能随着通过冷却获得的结构的粗化而劣化。例如，回火组织的脆性转变温度根据诸如珠光体，上贝氏体和下贝氏体的冷却组织而依次降低。

不锈钢锻件的热处理方法是根据所使用的钢种，通过适当的处理工艺来获得满足零件要求的综合机械性能。