在锻造不锈钢锻件前，工厂应清楚了解锻造设备及其特点，并应正确认识各种锻造工艺的优缺点和适用范围，综合分析比较，考虑企业目前的实际情况、市场情况和技术发展趋势，优化先进实用的方案。不锈钢锻件也不例外，按锻造步骤锻造。在锻造锻件的过程中，确定锻造步骤是建立生产线的关键。

1.确定锻造步骤，绘制锻造图，设计每一步的毛坯尺寸和形状。毛坯设计的每一步通常都与一些不锈钢锻件进行比较，然后进行简单的体积计算，这是结合设计人员的经验确定的。对于形状复杂、步骤多的不锈钢锻件，靠经验无法准确判断变形过程中的金属流动情况，往往要靠新产品试制时的调试和修改。这种方法调试周期长，人力物力消耗大，不能满足市场变化和产品更新的要求。随着现代计算机技术和塑性有限元技术的快速发展，国内外已有成熟的软件可用于过程模拟和分析。特别开发的可在微机上运行的过程分析软件，已在一批不锈钢锻件的制造过程中得到应用，取得了良好的效果，具备推广应用的条件。

2.为了提高生产率，保证工件质量，改善工作条件，不锈钢锻件锻造生产线上经常使用锻造操作机或机器人，工艺设计中需要考虑毛坯的夹紧位置和夹紧稳定性。为了保证锻造温度的一致性，减少氧化和加热锻件毛坯，经常采用感应加热。

3.通常热锻图是根据冷锻图乘以热膨胀计算出来的。但是，当精锻的各部分尺寸相差较大时，小零件会迅速冷却，导致不锈钢锻件的锻造温度会与大零件有显著差异。此时，可以对设计热锻图的不同部分取不同的热膨胀系数。

通过上述锻造步骤，不仅可以提高不锈钢锻件的精度，而且可以节省材料，降低加工成本。