由于大型筒体类锻件具有强度高、耐腐蚀性强、耐热性好等诸多优点，它被广泛应用于工业、石油化工、电子机械、医疗器械、轻工产品、个人住宅装修、酒店设施等行业。大型筒体类锻件由不锈钢制成。但是，它在生产过程中经过铸造、模锻、热处理等工序，表面会形成一层黑色氧化皮，或者在加工过程中会留下微观的不平整，以获得不锈钢的光洁度和光亮度。在使用寿命方面，大型筒体类锻件需要经过适当的机械抛光，然后进行化学抛光或电化学抛光，才能真正提升自身价值，充分发挥其应有的实用性。下面我们就来看看抛光大型筒体类锻件的实用性。

一、金属电化学抛光的历史

金属电化学抛光技术是1911年发明的，但在随后的几十年里并没有得到很大的发展。直到1936年，法国学者才对其进行深入研究，才将其用于制备金相样品，并初步确立了其理论和实践。

二、大型筒体类锻件金属化学电化学抛光的特点

它去除了机械抛光过程中产生的拜耳层，并在表面生成了具有高耐腐蚀性和反射率的金属氧化层。同时还降低了表面应力和摩擦系数，使大型筒体类锻件具有更好的耐腐蚀性和光亮度。在生产过程中表面无渗氢现象。形状复杂或体积小的零件也可以抛光。

大型筒体类锻件的抛光工艺包括表面化学预处理、机械抛光、化学抛光或电化学抛光钝化。抛光的效果取决于表面的原始粗糙度。机械抛光后，表面光洁度越高，化学抛光或电化学抛光后的大型筒体类锻件光洁度越高，亮度越亮。