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由大型筒体类锻件制成的核电反应堆压力壳、水电和火电的石化、护环和煤化工的加氢反应器等，均为复杂介质和高温高压环境下长时间工作的大直径厚壁的筒形锻件，因此对其综合性能要求非常高，不仅要有较好的常温力学性能，还要有具备一定的低温性能、高温力学性能、抗蠕变强度、断裂韧性、低回火脆化倾向、抗辐照性能和抗腐蚀性能等。
因为大型筒体类锻件制造周期长，所以技术要求比较高，对设备和工艺要求比较严格，属于资金和技术密集型的产品类型，其质量会直接影响到重大技术装备的运行和水平的可靠性，大型筒体类锻件的制造技术是重大技术装备制造的关键核心技术之一。
随着石油化工、电站、和煤化装备的发展，当前对大型筒体类锻件的需求量与日俱增，同时相应的要求也越来越高。世界各个主要的大型筒体类锻件生产厂家也在不断地研发新工艺，以适应筒体锻件外径尺寸不断增大的变化和需求，是因为随着大型筒体类锻件的不断加强和升级，筒体自身尺寸也有不断增大的发展趋势，逐渐挑战现有压力机的制造范围和极限。与此同时由于传统工艺是使用实心钢锭生产大型筒体类锻件，使得所需实心钢锭的重量也不断增加，大型筒体类锻件尺寸的不断增大，进而局限了现有设备的生产能力。
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