异形锻件需求彼此共同，没有任何气孔、多余空间、夹杂物或其他缺点。经过这种方法生产的部件具有高的强度重量比。这些元件一般用于飞机结构。异形锻件具有可伸长长度和可收缩横截面的优点。可收缩的长度，可伸长的横截面；可变长度，可变横截面。锻件类型有：自由锻/手锻、热模锻/精锻、铸造、滚锻和模锻。

    异形锻件中缺点的存在会影响后续工序的处理质量或加工质量，而另一些则会严重影响锻件的功能和运用，甚至会大大降低成品零件的运用寿命，危及安全。因而，为保证或提高锻件质量，除了在工艺上加强质量控制，采取相应措施避免异形锻件缺点外，还应进行必要的质量查验，避免存在对后续工序（如热处理、外表处理、冷加工）和运用功能有不良影响的缺点的锻件流入后续工序。质量查验后，可根据缺点的性质和对运用的影响程度，对制造的锻件采取补救措施，使其契合技术标准或运用要求。

    因而，从某种意义上说，铸造质量查验一方面是查验制造锻件的质量，另一方面是为铸造工艺指明改善方向，以确保铸造质量契合铸造技术标准的要求，满足规划、加工和运用的要求。异形锻件的质量查验包含外部质量和内部质量的查验。外观质量查验主要指锻件的几何尺度、形状、外表情况等项目的查验；内部质量查验主要是指锻件的化学成分、微观安排、微观安排和力学功能的查验。具体来说，异形锻件外观质量查验是查看锻件的形状和几何尺度是否契合图纸规定，锻件外表是否有缺点，缺点是什么样的，其形态特征是什么。

    一般来说，外表情况的查看内容是查看锻件外表是否有外表裂纹、褶皱、皱纹、缩孔、橘皮、水泡、痕、蚀坑、疙瘩、异物、不完整、凹坑、缺肉、划痕等缺点。内部质量查验是对锻件内部质量的查看，是外观质量查验无法发现的质量情况。它不仅包含查看锻件内部缺点，还包含查看锻件的力学功能，对重要部位、或大的异形锻件应进行化学成分分析。关于内部缺点，我们会查看异形锻件是否存在内部裂纹、缩孔、疏松、粗晶、白斑、枝晶、流线不契合形状、流线紊乱、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧安排等缺点。关于机械功能，主要查看室温拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温耐久强度、高温耐久塑性和高温蠕变强度。