随着经济的发展和能源、国防、化工、冶金火电、水电、核电、航空航天等主要技术装备的提高，大型筒体类锻件在主要技术装备中的作用越来越大，而且更明显，对国民经济的建设和制造具有重要意义，对工业发展和国防现代化建设意义重大。大型筒体类锻件生产过程中的主要质量问题是开裂，锻造开裂已成为大型锻件和一些高合金难锻材料生产的瓶颈。 因此，研究大型筒体类锻件的锻造裂纹对实际生产过程具有重要的指导意义。

大型筒体类锻件在主要技术装备中起着关键作用，其受力条件和工作条件非常复杂和繁重。 因此，大型锻件的综合力学性能对主要技术装备也有更高的要求。 不允许有气泡、裂纹、白点和大的夹杂物。 否则，在长期使用过程中，这些有缺陷的零件可能会产生应力集中，从而引发重大事故，严重损害生命财产安全。 因此，在大型筒体类锻件的锻造工艺研究中，质量问题应引起高度重视。

锻件的质量与钢水浇注后的大钢锭质量、锻造过程中锻造设备的性能、锻造工艺参数的设定等密切相关。钢锭的冶炼技术、液压机的综合性能参数和锻造技术的研究与创新一直是国内外大型筒体类锻件生产技术研发的重中之重。大型筒体类锻件通常是通过一次铸造形成的大钢锭锻造而成，铸锭中普遍存在气孔、缩孔、偏析和非金属夹杂等铸造缺陷，随着钢锭重量的增加，这些钢锭的固有缺陷越来越严重，与大型筒体类锻件的高质量要求相矛盾。 这些铸造缺陷的存在对随后的锻造过程具有不利影响。 它们切断了基体结构的连续性，大大降低了钢锭在高温变形过程中的热变形塑性。

  此外，由于大型筒体类锻件的尺寸效应和重量效应，钢锭的热处理工艺也非常复杂。 太低的加热温度和太短的保温时间不利于合金元素的扩散，甚至不能保证热处理时组织的均匀性。 加热温度过高、保温时间过长，容易导致铸锭晶粒长大、过热、过度燃烧，甚至导致杂质元素沿晶界偏析，为后续加工中的锻造裂纹提供隐患。