1. 大尺寸、大重量的大型锻件根本的特点是尺寸大、重量大。如我国近年来成功制造的600MW汽轮发电机转子锻件尺寸为f1280mm x 16310mm，单重11。5t21国外生产的2200~ 2400MW汽轮发电机转子锻件尺寸为1808mm×16880mm，单件重量为247。

由于尺寸和重量大，大锻件须由大锭直接锻造。众所周知，大型钢锭中的偏析、气孔、缩孔、非金属杂质和各种组织不均匀性非常严重，而且气体含量比较高，这些缺陷在后续的锻造过程中很难去除。因此，大型锻件存在明显的化学成分不均匀性:各种组织缺陷和有害气体含量超标。因此，大型锻件的热处理工艺往往复杂、耗时、昂贵。因此，须小心进行。

其次，由于尺寸和重量较大，工件的热容量必然很大，这使得大型锻件在进行热处理工序时，不可能获得相对较大的升温和降温速率。因此，对于性能和质量要求高的大型锻件，须通过调质或淬火使钢的内部组织发生较大变化。须使用具有非常稳定的过冷奥氏体和高淬透性的钢种，如:镍铬钼。镍钼钒、镍铬钼钒系列钢等。而过冷奥氏体稳定性高的钢容易发生组织遗传，导致合金钢锻件晶粒粗大，尺寸不均匀。为了解决这个问题，通常需要特殊和复杂的热处理工艺。

再者，体积大、重量大，必然导致大工件在加热和冷却过程中表面和中心的巨大温差和组织转变的不同步性，从而导致工件内部产生巨大的内应力。在大型锻件中，巨大的压应力会阻碍大型锻件内部组织的转变，从而延缓或减少转变量。巨大的拉应力会导致工件产生裂纹甚至整体断裂。此外，热处理过程后，巨大的内应力会转化为永久留在大型工件中的残余应力，有时其值可高达几十或几百MPa，并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸非金属夹杂物、寒冷气候等)结合。)，这将导致大型工件在储存或运输过程中断裂，称为开裂。当内应力值较小时，虽然不会导致断裂，但会导致大型工件尺寸和形状的不稳定，转化为工件正常工作时所要承受的一部分载荷，降低工件的有效承载能力。

此外，大型锻件的机械性能差异很大，如工件表层和中心的组织性能差异也很大，这也是由于其尺寸和重量较大造成的。

2.生产环节多，还有之前工序的影响。大银片的生产工艺包括炼钢、铸锭、锻造、热处理和粗加工。不仅程序多、周期长，而且每个环节的执行都会对大银件的性能和质量产生重大影响。因此，对于从事大型零件热处理的人员来说，需要全面具体地了解每一个大型锻件的前道工序的实施情况及其对热处理工艺的影响，有时甚至要根据前道工序的实施结果来修正(或安排)后续的热处理工艺。在制定热处理工艺时，他人(包括前人和外国人)和自己通过多年生产实践积累的经验和数据是非常重要和宝贵的，应该充分利用和借鉴。然而，这还不够。还要努力吸收当代科技成果中一切有用有效的东西，努力发挥大银件在成分设计、工艺设计和计算机模拟计算中的作用，在工艺开始前就把工艺执行中可能出现的问题逐一解决，最终获得性能最好、质量好、使用寿命好的大锻件，最大限度地发挥金属材料的潜力。