核电设备中主要的大型锻件可分为压力壳和内部构件两大类：压力壳体包括筒体法兰、接管段、接管、上筒体、下筒体、筒体过渡段、螺栓等；反应堆堆内构件在高温、高压、强中子暴露、硼酸水腐蚀、冲刷和液压振动等恶劣条件下工作，因此应使用18-8奥氏体不锈钢制造。我国首艘国产核航母达到了11万吨，这对我国大型锻件的技术能力提出了极大的挑战。

前瞻产业发布的分析报告显示，现阶段，研发与市场的差距很大。中国企业在高档大型锻件方面的能力和国外的能力，特别是代表大型锻件水平的核电设备。外国对我国实行技术封锁，不仅不转让大型锻件制造技术，也不提供其成品锻件，导致我国已开工的一些电站项目严重拖延。

中国计划建造30000MN机组的核电站，但国内核电大锻件的制造技术水平还不能满足这样的建造要求。由于制造水平的差距，中国在早期就开始与外国就第3代核电的技术引进进行谈判。但无论二代加CPR1000，美国进口的AP1000，法国进口的EPR等百万千瓦级核电，都存在引进大型锻件的问题。尤其是近期掌握了世界核电大锻件高档制造技术的日本，不仅不转让大锻件制造技术，还提出许多附加条件，不提供其成品锻件，导致我国已经与外国签订锻造合同的红沿河等核电项目严重拖延。

第3代AP1000大型先进压水堆核电站是第2代核电站和世界范围内第2代核电站的更新型号，是目前世界上公认的先进的百万千瓦级核电技术之一。但AP1000对核心设备中关键部件的要求也更高、更严格。

在首批第3代核电AP1000自主配套项目中，主管道是我国仅有没有引进国外技术的核岛关键设备。由于主管道是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道，是核供汽系统输出堆芯热能的“动脉”，也是保证核安全的关键设备，性能要求高。AP1000技术将主管道由不锈钢分段铸造的二代、二代焊接改为带接管的不锈钢整体锻造，制造难度极大。

无论是EPR还是API000，百万千瓦级核电机组中都有大量技术要求高、规格大、形状复杂的大型锻件。EPR压力容器接管段、常规岛汽轮机低压整体转子、发电机转子的锻造均需要600吨钢锭锻造。EPR蒸发器下封头、AP1000压力容器整体顶盖、蒸发器下封头、锥形筒体等形状复杂的锻件都需要整体锻造。此外，锻造超厚饼形零件的蒸发器管板和制造主泵壳、主管等不锈钢大型锻件也非常困难。