不锈钢锻件具有独特的强度、高耐磨性、优异的耐腐蚀性和防锈性,因此广泛应用于化工、食品机械、机电行业、环保行业、家电行业、家装和精装修行业，给人华丽高贵的感觉。不锈钢的应用和发展前景将越来越广阔，但不锈钢的应用和发展很大程度上决定了其表面处理技术的发展程度。常见的不锈钢锻件表面处理技术包括以下几个方面。

目前，不锈钢锻件表面处理方法的品种有：表面颜色增白；表面光亮处理；表面着色处理。

一、表面增白处理：不锈钢在加工过程中，通过盘绕、捆扎、焊接或人工表面烘烤产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由两种EO4成分NiCr2O4和NiF组成。过去一般用氢氟酸和硝酸通过强腐蚀来去除。但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，有腐蚀性，所以逐渐被淘汰。

二、不锈钢表面镜面光泽的处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户的要求，可以采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光来达到镜面光泽。三种方法的优缺点如下：机械抛光流平性好，光亮劳动强度高，污染严重，复杂零件加工困难，光泽度低，投资成本高，零件简单，产品中小，复杂零件加工不了。整个产品的光泽度达不到同一水平，保光时间也不长；化学抛光投资少，效率高，速度快，亮度不够。抛光液需要加热，气体溢出；需要通风设备的复杂产品，对于亮度要求不高的产品，小批量加工比较划算，可以采用电化学抛光达到镜面光泽，具有长期维护、工艺稳定、污染少、成本低、抗污染性能好等优点。复杂零件需要配备工装和辅助电极，批量生产需要降温保持高档的中小型产品。需要长时间镜面光泽的产品，工艺稳定，操作简单，应用广泛。

三、表面着色处理：不锈钢锻件着色不仅赋予了不锈钢产品各种颜色，增加了产品的品种，还提高了产品的耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢锻件的着色方法有几种：(1)化学氧化着色法；电化学氧化着色法；(3)离子沉积氧化物着色法；(4)高温氧化着色法；气相裂解着色法。

总之，不锈钢锻件由于其特殊的金相结构和表面钝化膜，一般情况下很难与介质发生化学反应而被腐蚀，但在任何条件下都不会被腐蚀。在有腐蚀介质和诱因的情况下，不锈钢可与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应而被腐蚀，且在一定条件下，腐蚀速度相当快，产生腐蚀现象，特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品加工过程中应采取一切有效措施，避免腐蚀情况和诱因的发生。