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不锈钢锻件厂家给大家讲一讲锻件过程中可能发生的问题

不锈钢锻件厂家给大家讲一讲锻件过程中可能发生的问题

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-04-24 11:02
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【概要描述】锻件在淬火冷却过程中可能出现的热处理质量问题主要有淬火后硬度不够、淬火状态硬度不均匀、淬火硬化深度不够;淬火后的型芯硬度过高;淬火变形超出公差;淬火开裂;淬火后表面亮度不够。

不锈钢锻件厂家给大家讲一讲锻件过程中可能发生的问题

【概要描述】锻件在淬火冷却过程中可能出现的热处理质量问题主要有淬火后硬度不够、淬火状态硬度不均匀、淬火硬化深度不够;淬火后的型芯硬度过高;淬火变形超出公差;淬火开裂;淬火后表面亮度不够。

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不锈钢锻件厂家给大家讲一讲锻件过程中可能发生的问题

不锈钢锻件厂家:锻件过程中可能会出现哪些问题?

锻件在淬火冷却过程中可能出现的热处理质量问题主要有淬火后硬度不够、淬火状态硬度不均匀、淬火硬化深度不够;淬火后的型芯硬度过高;淬火变形超出公差;淬火开裂;淬火后表面亮度不够。

硬度不够、硬化深度不够:淬火冷却速度低是造成锻件淬火硬度不够、硬度不均匀、硬化深度不够的原因,但根据淬火锻件的实际材质、形状和热处理要求,又可分为高温阶段冷却速度不足、中低温阶段冷却速度不足、低温阶段冷却速度不足等不同情况。

例如,对于中小型锻件,淬火硬度不足往往是由于中高温阶段冷却速度不够造成的,而对于大模数锻件,则需要在低温时提高冷却速度,一般来说,淬火油蒸汽膜阶段短,中温冷却速度快,低温冷却速度快,因此往往能获得较高且均匀的淬火硬度和足够的硬化深度。

工件的装挂方式对淬火冷却效果也有明显的影响,只有淬火油流动顺畅,搅拌装置配备好,使用好,才能取得更好的效果,提高所用淬火介质的低温冷却速度通常可以增加硬化层的深度,当渗碳层碳浓度分布相同时,低温下冷却速度较高的淬火油往往会得到较深的硬化层,因此,使用冷却速度较高的淬火油,可以相应缩短工件的渗碳时间,获得所需的硬化层深度,所需渗碳硬化层越深,这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。

淬火后的型芯硬度过高:这类问题可能与所选介质冷却速度过快或介质低温冷却速度过快有关,解决方法之一是更换淬火油,以满足要求,第二种方法是联系淬火介质厂家,添加适当的添加剂,降低淬火油在中低温下的冷却速度,第三种方法是使用淬透性较低的钢种。

锻件淬火开裂:这个问题主要发生在感应加热淬火,选择一种好的水基淬火介质,如国内外广泛使用的PAG淬火介质,替代原来的自来水,问题就解决了,感应淬火采用PAG介质,可获得高而均匀的淬火硬度和深而稳定的硬化层,淬火裂纹的危险极小。

光亮问题:有此要求的场合应选择光亮淬火油或快速光亮淬火油,通常亮度好的光亮淬火油不会有很高的冷却速度,而冷却速度高的淬火油不会有很好的亮度,另外,热油的亮度一般较差,可以更换新油或者添加添加剂来提高亮度。

不锈钢锻件厂家小编今天就讲解到这里了,感谢大家的收看,让我们下期再见。


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