大型锻件的生产特点是：形状和重量大，质量要求高，产品种类多，单件小批量生产，生产周期长。一般10 MN以上的自由锻液压机生产的锻件称为大锻件，相当于5t以上的轴类锻件和2t以上的饼类锻件的单重。大型锻件的主要类型包括：

1)轧机锻件，如冷轧辊和热轧辊等。

2)锻造设备锻件，如液压机的立柱、油缸等。

3)火电锻件，如发电机转子、护环、汽轮机转子、叶轮等。

4)水电锻件，如水轮发电机主轴、镜板等。

5)核电厂锻件，如压力壳、蒸发器筒体、管板等。

6)石油化工压力容器锻件，如高压容器的筒体、法兰和封头等。

7)船用锻件，如船用发动机的艉轴、中间轴、曲轴等。

8)水泥设备锻件，如齿圈等。

9)矿井提升设备的锻件，如主轴等。

10)超大型轴承的内外圈。

11)模锻锤和压力机的模块。

重型机械，尤其是大型的轧钢锻压设备，都是一件一件生产，大型的锻造毛坯也是一件一件生产。一件是一套工艺，有很多特殊的工艺设备，重复利用的机会比较少。一些作为“工具”的大型锻件，如冶金厂使用的冷、热轧辊，也是小批量生产的。生产大型锻件时，需要一次成功。这需要生产前充分的技术准备，包括各种工艺验证和实验研究，耗时耗力。

单件或小批量生产的大型锻件，生产准备复杂，生产周期长。

1)冶金附件的制备复杂。比如一个600MW的发电机转子，从冶炼浇注的锭模、吊装吊具、运输配件，到锻造、热处理、粗加工的大型辅具，辅具的总重量、生产工时、生产周期、生产成本都大大超过基础件的生产。

2)大锻件生产前各种课题的研究和工艺方案的制定与实施周期长。

3)由于大型锻件重量大，形状复杂，生产周期长。包括配料、熔炼、铸锭、锻造、热处理、二次热处理、粗加工和各种试验。

大型锻件一般要求质量高，技术条件严格。尤其是电站锻件。它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表面粗糙度都有极其严格的标准和要求。大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序。每道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺陷，生产难度大。