自由锻锻件首先由锻造厂加工，锻造后进行锻件检验。锻造就是根据锻件的材质、形状、尺寸和工艺要求，选择相应的锻造设备。自由锻锻件须在工艺文件规定的设备上锻造。

操作人员在锻造前应熟悉锻造图纸和工艺文件。锻造前使用的工具和模具须通过正确的方法预热到规定的温度。根据锻件的复杂程度、材料和工艺要求，选择合适的润滑剂。

在锻造钢坯之前和过程中，应小心清除氧化皮。锻造时，须严格控制初锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度。在锻造操作过程中，须严格按照工艺规程和工艺卡进行。随时注意毛坯变形是否正常。如果发现折痕、裂纹等缺陷，须立即用适当的方法消除，在不影响锻件质量的情况下，可以继续锻造。

自由锻锻件的冷却应按锻造工艺规程中规定的冷却方法进行。锻后热处理应按相关工艺文件的规定进行。可根据生产厂家的工艺规范或用户提出的工艺要求进行，但必须在签订合同时注明。对于I类和II类锻件，必要时应提供专门的工艺规范，并进行初始生产工艺和工装试验，经验证合格后方可投入生产。一、二类锻件按锻件图号建立质量档案。

自由锻锻件的切边、冲孔和校正温度应按《锻造工艺规程》的有关规定执行。锻件表面应按下列要求进行清理:根据工艺要求，可采用喷砂、抛丸、滚筒清理、酸洗或其他方法。清理后的锻件表面质量应符合技术文件的要求；允许清理锻件的表面缺陷，清理深度和长宽比在相应的锻造技术标准中规定；使用酸洗时，应根据相应的技术文件定期检测和更换酸洗液。不允许对锻件进行过度酸洗。

对于工艺检验，每批锻件须经过“前三检”制度，检验合格后才能投入生产。在生产中严格执行自检、互检和专检。

工艺检查员应检查生产现场，监控锻造炉的温度控制和锻造操作，并定期检查锻件的外形尺寸和表面质量。自由锻件(或毛坯)检验合格后，检验员应在工艺卡或记录卡上签字，方可进行下一道工序。

自由锻锻件和模锻的最终检验应根据锻造图纸、合同和其他相关规定进行。自由锻造的最终检验应根据锻造图纸和合同的相关规定进行。检验标记(或标签)或其他标记可以印在规定的锻件上。

资质证书由检验部门根据相关技术标准或合同要求填写并出具。经检验部门确认为不合格的锻件应隔离存放，交由质保体系不合格品处理机构处理。在生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，及时组织分析，找出原因，提出处理或改进措施。产品经生产验证确认合格后，方可恢复生产。

定期对用户(或下道工序)进行回访，并及时研究处理用户在回访中的意见和反馈。