世界各国都在研究大型筒体类锻件的成形制造技术。当然，我国也在研究。下面主要分享一些大型筒体类锻件成型制造技术的知识。

我国大型筒体类锻件的生产技术是满足大外径产品的需要。 1980年代，重工集团使用空心钢锭生产大型加氢反应器筒体锻件。产品质量已基本通过检验，每年生产此类产品约5、7件。川崎制钢开发的“体外锻造法”在其4400吨液压机上可生产外径71.5m的大型环段和圆柱体。但从未开展过空心钢锭大型核电筒体锻件的生产； 1990年代，日本重工集团已经开始了空心钢锭锻造工艺的预研究，并取得了一定的理论成果。该钢厂还采用类似工艺生产了改进的沸水净化反应堆压力容器，内径711m，Garyung外径814m。

大型筒体类锻件作为一种耐腐蚀材料，在使用过程中不仅要耐腐蚀，还要承受各种形式的复杂应力，尤其是锻件表面应处于较大的应力状态。这是因为服务条件很差。大型圆柱锻件的失效和损坏经常发生在锻件表面。因此，大型圆柱锻件的表面性能将直接影响锻件的使用寿命。合理选用不锈钢材料并采用正确的热处理工艺，可以提高大型圆柱锻件的表面性能，大大提高锻件的使用寿命。

在工业建设中，为了节约能源，减少环境污染，关闭了小型火力发电厂，建设了大型火力发电厂。为了延长电厂部分部件的使用寿命，正在将其材料改为大型筒体类锻件。冶炼厂的一些设备工作环境恶劣。由于普通材料制成的零件在腐蚀性气氛中锈蚀严重，已改用大型筒体类锻件，以延长设备的使用寿命。

就大型筒体类锻件的中重力而言，世界上主要汽缸锻件的水堆压力容器生产等具有代表性的产品很多。 2005年，在大型缸体锻件的锻造过程中，我国第二家企业使用越来越多的组来临时拆除液压机柱护套，使开口尺寸取决于晶粒结构对最终的影响。产品性能上，压力逐渐加大。该方法最大511 m，成功地产生了尺寸规格，用于细化晶粒结构和均匀晶粒分布的工艺措施。其中，1900mmx5030mm压力容器筒体锻件打破了物理模拟与数值模拟相结合的研究方法，推动了112万吨大型液压机5m的尺寸限制。 2006年4月，整体锻件的锻造技术水平迅速提高。总重312t的KoppR首先将塑性加工的数值模拟分为3层。 SA508cl1 3钢锭整体锻造成650M W核反应堆压力次：第一层是力、能量、功等参数的宏观分析；对本体及连接段应力应变等参数分布规律进行局部分析。