大型筒体类锻件锻制前的准备工作包括原材质挑选、估算材质、下料、加热、变型力估算、设备挑选、模具设计等。锻制前要挑选好润滑方法和润滑剂。大型筒体类锻件锻制用材质是各种等级的钢及高温合金、铝、镁、钛、铜等有色金属，非常广泛。一次加工成多种尺寸的棒料和钢材，有多种规格的锭材质。除了大量采用适合我国资源的国产材质外，还有来自国外的材质。锻制的材质大部分已列入国家标准，用于研究、试验和推广的新材质也不少。众所周知，产品的质量往往与原材质的质量密切相关，因此锻制工人须具备必要的材质知识，熟练地根据工艺要求挑选合适的材质。

散料和下料是提升材质利用率、精炼毛坯的重要环节之一。过多的材质不仅造成浪费，而且加剧铸模磨损和能源消耗。下载器不留一点余量，将提升工艺调整的难度，提升废品率。另外，冲裁端面的质量还影响工艺和筒体锻件的质量。

加热的目的是为了减少锻制变型力，提升金属塑性。但是加热也造成氧化、脱碳、过热和过热等一系列问题。准确控制诗坛及终端温度对产品组织和性能有很大影响。火焰炉加热具有成本低、适用性高的优点，但加热时间长，容易发生氧化和脱碳，劳动条件也需要不断改善。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状大小和材质变化的适应性较差。

大型筒体类锻件的锻制成型是在外力的作用下发生的，因此正确估算变型力是挑选设备和进行模具检查的基础。对变型体内部进行应力变型分析对于工艺优化和筒锻件的组织性能控制是必不可少的。变型力分析方法主要有四种。主应力法虽然不太严格，但可以估算出整体压力和工件与刀具接触面的应力分布，相对简单直观。

滑移线法对平面变型问题严格，对高部分变型分析应力分布直观，但适用范围窄。上限法可以给出高估的载荷，上限因子可以预测工件形状在变型时的变化。有限元法不仅可以提供外部载荷和工件形状的变化，还可以提供内部应力变型分布。缺点是使用电脑时会有更多的时间。特别是用弹塑性有限元解决的时候，估算机容量大，机器时间长。最近倾向于使用联合方法来分析问题。例如：用上限法进行粗略估算，用有限元法估算关键部位。

减少摩擦不仅可以节约能源，还可以提升模具寿命。变型相对均匀，有助于提升产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一是使用润滑。大型筒体类锻件的锻制方式不同，由于工作温度的差异，使用的润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻件。钢的热端、水系石墨是广泛使用的润滑剂，冷端的情况下，由于压力高，在锻制前往往需要磷酸盐或草酸盐处理。