锻造是利用外力使大型锻件的原材料发生塑性变形，从而获得所需尺寸、形状和性能的加工方法。锻件厂家表示，可以消除冶炼过程的铸态气孔缺陷，优化显微组织，同时由于保留了完整的流线，大大增强了使用的性能。

一般锻件表面火色只能凭经验确定，但在低温回火时，往往看不出锻件的火色，因此回火工艺规范中并不给出均温时间，而是将保温时间延长一半来保证达到均温的要求。

大型锻造是机械制造生产毛坯和零件的主要方法之一，常分为自由、模锻等。与其他加工方法相比，具有以下特点：

1.改善大型锻件的内部机械性能。锻件的性能得到改善。可以消除金属锭的气孔、缩孔和枝晶等缺陷。锻件厂家表示，由于塑性变形和再结晶，可以细化粗大晶粒，获得致密的部件，从而提高大型锻件的力学性能。如果正确选择应力方向和纤维结构方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

2.材料利用率高，塑性成形主要依靠物理结构相对位置的重排，而不切断。

3.更高的生产率，通常是用压力机和锻锤来完成的。

4.锻件的精度高，先进技术和设备的应用可以实现少切削或无切削。

5.用的材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，产生塑性变形而不开裂。据锻件厂家介绍，在常用的材料，铸铁属于脆性，塑性差，不能用于锻造。钢和有色金属的铜、铝及其合金可在冷态或热态下压制。

6.不适合形状复杂的锻件，锻造是在固态下形成的。与铸造相比，流动受到限制，一般需要加热等工艺措施来实现。很难制造形状复杂的部分，特别是具有复杂型腔的部件。

锻件厂家表示，锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。由于大型锻件的上述特点，重要零件(如传动轴、齿圈、连杆、轨道轮等)承受冲击或交变应力的都要用毛坯来加工，所以广泛应用于机械制造、采矿、轻工、重工业、电力、化工等行业。如今，随着经济的不断发展，大型机械的使用越来越多，我国行业已经供不应求，市场规模呈稳步增长趋势。