1)自由锻锻件毛坯尺寸、中间尺寸应符合各个工艺的工作点。例如，设置前材质的高度比(H/D)为2-2.5，获取长截面转换经验数据。

　　2)必须估计自由锻锻件各工序毛坯尺寸的变化。例如，冲孔时，公母模仁胚料高度略有下降，通常为锻造高度的1.1倍等。展开芯轴时，高度会略有增加。有增加。

　　3)分段压痕必须确保锻件的每个部分都有足够的体积，例如步轴、曲轴或齿轮凸台的毛坯。

　　4)自由锻锻件多次锻造时，要注意加热中间角火的可能性。例如，锻件开始拉得太长，第二次加热时炉子尺寸不足，不能放长锻件。特别要注意最后火的变形量和最后火的开始、结束锻造温度的控制，保证锻件的大小和质量。

　　5)必须确保最后修理照明时有足够的修整流量，要注意。

　　一、在肩部挤压、移动不当、打孔等工序中，毛坯有拉伸收缩等现象，因此中间工序要留下一定的修整流量。

　　二、单调长轴单调(例如曲轴等)和凹单调由于长度大小分散而无法复位，因此在长度方向上估计的尺寸在修剪时会稍微扩展，从而产生方差。

　　6)选择工具时，孩子们使用通用工具。进行大量生产时，可以制造专用工具或胎模，提高自由锻锻件的质量和产量。

　　7)根据毛坯的大小和质量大小，选择车间现有设备。