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1)自由锻锻件毛坯尺寸、中间尺寸应符合各个工艺的工作点。例如,设置前材质的高度比(H/D)为2-2.5,获取长截面转换经验数据。
2)必须估计自由锻锻件各工序毛坯尺寸的变化。例如,冲孔时,公母模仁胚料高度略有下降,通常为锻造高度的1.1倍等。展开芯轴时,高度会略有增加。有增加。
3)分段压痕必须确保锻件的每个部分都有足够的体积,例如步轴、曲轴或齿轮凸台的毛坯。
4)自由锻锻件多次锻造时,要注意加热中间角火的可能性。例如,锻件开始拉得太长,第二次加热时炉子尺寸不足,不能放长锻件。特别要注意最后火的变形量和最后火的开始、结束锻造温度的控制,保证锻件的大小和质量。
5)必须确保最后修理照明时有足够的修整流量,要注意。
一、在肩部挤压、移动不当、打孔等工序中,毛坯有拉伸收缩等现象,因此中间工序要留下一定的修整流量。
二、单调长轴单调(例如曲轴等)和凹单调由于长度大小分散而无法复位,因此在长度方向上估计的尺寸在修剪时会稍微扩展,从而产生方差。
6)选择工具时,孩子们使用通用工具。进行大量生产时,可以制造专用工具或胎模,提高自由锻锻件的质量和产量。
7)根据毛坯的大小和质量大小,选择车间现有设备。
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