锻造厂的锻造产品在锻造过程中发生塑性变形。 锻造加工是一种利用外力使锻造原料塑性变形以获得所需尺寸，形状和性能的锻造毛坯或零件的加工方法。 锻造工艺可以消除金属熔炼工艺造成的铸件松动等缺陷，优化组织，同时由于保留了完整的金属锻造流线，大大提高了锻件的使用性能。上海锻件加工 ：大型筒体类锻件产品的锻造加工特点 -上海锻件厂

锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，通常分为自由锻造和模锻。 与其他加工方法相比，锻造加工具有以下特点：

1.改善锻件的内部结构和力学性能。 经过锻造工艺，锻坯的结构和性能得到了改善和提高。 锻造工艺可以消除金属锭中的气孔，缩孔和枝晶等缺陷，并且可以使由于金属的塑性变形和再结晶而产生的粗糙度得到改善。晶粒细化以获得致密的金属结构，从而改善了机械性能 的锻造。 在零件的设计中，如果正确选择零件的力方向和纤维结构方向，则可以提高锻件的抗冲击性。

2.材料利用率高。 金属塑料成型主要基于金属结构的相对位置的重新排列，而不需要去除金属。

3.更高的生产率。 锻造加工通常使用压力机和锻锤进行成型加工。

4.毛坯或锻件的精度高。 先进的技术和设备的应用可以实现更少甚至没有切削加工。

5.用于锻造的金属材料应具有良好的可塑性，以便在外力作用下不会发生破裂而产生塑性变形。 在常用的金属材料中，铸铁是一种脆性材料，可塑性差，不能用于锻造。 钢和有色金属中的铜，铝及其合金可以在冷或热条件下进行加工。

6.不适合成型复杂形状的锻件。 锻造加工以固态形成。 与铸造相比，金属的流动受到限制，并且通常需要加热和其他工艺措施来实现。 难以制造复杂的形状，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯。

由于锻造的上述特性，承受冲击或交变应力的重要零件（例如传动轴，齿轮环，连杆，履带轮等）应通过锻造毛坯进行加工。 因此，锻造加工被应用在机械制造，采矿，轻工，重工等行业中。