有两种主要的提高加工精度的方法，上海锻件加工 ：大型筒体类锻件提高加工精度的方法-上海锻件厂。即防错和误差补偿（误差减小方法，误差补偿方法，误差分组方法，误差传递方法，现场处理方法， 和平均误差法）等等。

（1）预防错误技术

1）直接减少原始错误。 主要原因是试图消除或减少影响加工轴锻件精度的主要原始误差因素。

例如：在加工细长轴锻件时，主要的原始误差因素是锻件的刚性差。 因此，采用反向进给切削的方法，并增加了随动工具架来拉伸轴锻件，以达到减少变形的目的。

2）传送原始错误。 即，将影响处理精度的原始误差转移到不影响或影响较小的方向。

例如：车床的误差敏感方向是轴锻件的直径方向。 因此，转塔车床在生产中采用“立刀”安装方式，将刀刃的切削基面置于垂直平面上，这样刀架的分度误差可以转移到对误差不敏感的位置。 切线方向。

3）平均分享原始错误。 使用分组调整，将误差平均分配，即，根据误差的大小对工件进行分组。 如果分为n组，则每组零件的误差将减少1 / n。

4）原位处理方法。 例如，要求车床尾座的中心孔的轴线与主轴的轴线重合，并且将尾座组装在机床上以进行最终精加工。 另一个例子：转塔车床上六个大孔和刀架端面的加工也采用原位加工。

（2）误差补偿技术

1）在线检测。 也就是说，在加工过程中的任何时候都可以测量工件的实际尺寸，并且可以在任何时候对刀具进行补偿。

2）自动对偶零件进行匹配和磨削。 该方法是通过将相互匹配的零件作为基准来控制另一零件的加工精度的方法。