大型筒体类锻件生产：轴锻件的预处理-自由锻锻件

  大型筒体类锻件切割之前，应对车轮零件进行预处理。 预处理包括校正，切割和切割端面以及钻中心孔。

  1.自由锻锻件校正：校正棒材在制造，运输和存储过程中的弯曲变形，以确保均匀的加工余量以及可靠的进给和夹紧。 可以在各种压力机上进行校准。（上海炬佳阀门配件有限公司是进行上海锻件加工的上海锻件厂，经营范围包括大型筒体类锻件、自由锻锻件、锻件生产、大型锻件加工等，若有需求，欢迎咨询。）

  2.大型筒体类锻件切割：使用棒料时，应在旋转外圆之前将其切成所需的长度。 切割咬合在弓锯机上进行，高硬度条的切割可在带有薄砂轮的切割机上进行。

  3.自由锻锻件切割端面并钻出中心孔：中心孔是轴零件最常用的定位参考表面。 为确保钻出的中心孔不偏斜，应先切割端面，然后再钻出中心孔。

  4.锻件生产废车：如果轴坯是由锻件或大型铸件制成的，则需要在废车中进行处理，以减少坯料异物表面的形状误差，即使在后续工序中也要进行后续处理。

典型轴类零件加工技术分析

轴锻件的加工技术因其用途，结构形状，技术要求和产量而异。 轴工艺规范的准备是生产中最常遇到的工艺工作。

（1）轴类零件加工的主要问题

轴类零件加工中的主要问题是如何确保主表面的尺寸精度，表面粗糙度和相互位置精度。

轴零件加工的典型工艺路线如下：

毛坯及其热处理→预处理→外圆车削→铣削键槽等→热处理→磨削

 （二）CA6140主轴加工技术分析

（1）期刊支持技术要求

主轴两个支撑轴颈A和B的圆度公差为0.005 mm，径向跳动公差为0.005 mm，两个支撑轴颈的1:12锥度接触率> 70％，表面粗糙度为Ra0  .4um。 支撑轴颈的直径是根据IT5-7精度制造的。

  对于普通精密机床，主轴外圆的圆度要求，公差通常不超过尺寸公差的50％，对于改进的精密机床，其公差不应超过25％，对于高精度机床， 它应该介于5％和10％之间。

  （2）锥孔技术要求

  支撑轴颈A和B的跳动的主轴锥孔（Mohs No.6），靠近轴端的公差为0.005mm，距离轴端300mm的公差为0.01mm，锥面的接触率>  70％的表面粗糙度Ra0 .4um，硬度要求HRC48。

  （3）短锥的技术要求

  短锥到主轴支撑轴颈A和B的径向跳动公差为0.008mm，而端面A和B的端面D的径向跳动公差为0.008mm。 圆锥和端面的粗糙度均为Ra0.8um。

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