大型筒体类锻件生产：提高加工精度的方法-自由锻锻件

  提高加工精度的主要方法有两种，即防止误差和补偿误差（减少误差的方法，误差补偿方法，误差分组方法，误差传递方法，原位加工方法和平均误差方法）。（上海炬佳阀门配件有限公司是进行上海锻件加工的上海锻件厂，经营范围包括大型筒体类锻件、自由锻锻件、锻件生产、大型锻件加工等，若有需求，欢迎咨询。）

  （1）大型筒体类锻件生产防错技术

  1）直接减少原始错误。 主要原因是试图消除或减少影响加工轴锻件精度的主要原始误差因素。

  例如，当加工细长轴锻件时，主要的原始误差因素是锻件的刚性差。 因此，使用反向进给切削方法，并添加从动工具保持器以使轴锻件拉伸，从而达到减小变形的目的。

  2）大型筒体类锻件生产传输原始错误。 即，将影响处理精度的原始误差转移到不影响或影响较小的方向。

  例如：车床的误差敏感方向是轴锻件的直径方向。 因此，转塔车床在生产中采用“立刀”安装方式，刀刃的切削底面位于垂直平面上，因此可以放置刀架。 不敏感的切线方向。

  3）大型筒体类锻件生产原始错误均分。 使用分组调整，将误差平均分配，即，根据误差的大小对工件进行分组。 如果分为n组，则每组零件的误差将减少1 / n。

  4）自由锻锻件原位处理方法。 例如，要求车床尾座的中心孔的轴线与主轴的轴线重合，并且将尾座组装在机床上以进行最终精加工。 另一个例子：转塔车床上六个大孔和刀架端面的加工也采用原位加工。

  （2）自由锻锻件误差补偿技术

  1）在线检测。 也就是说，在加工过程中的任何时候都可以测量工件的实际尺寸，并且可以在任何时候对刀具进行补偿。

  2）自由锻锻件自动匹配和打磨均匀的零件。 该方法是通过将相互匹配的零件作为基准来控制另一零件的加工精度的方法。

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