薄板成型技术主要由冲压模，板材和润滑组成。找出这些组件之间的关系并加以应用是不锈钢锻件成形技术的发展方向。这个方向是研究材料的成形特性，以使冲压技术能够实现高速，连续和稳定的操作，并通过收集各种形状的成形实例来研究形成不同形状和尺寸的难度。

不锈钢锻件的成形过程和其他金属板的成形过程包括冲压（冲孔，弯曲，深冲等），鼓胀，翻边，铰孔，局部成形，旋转，薄化和辊压成形等一系列过程。但是，冲压成型是不锈钢锻件成型基本的冷成型方法。

与其他金属成型相比，不锈钢锻件的成型具有以下特点：

1、强度更高；

2、对加工硬化敏感度高；

3、耐磨性好；

4、结合的可能性更大；

5、导热系数低。

形成所有不锈钢锻件所需的成形力大于相同厚度的低合金钢和普通碳素钢的成形力。这主要是由于它们具有较高的屈服强度。在正常情况下，不锈钢锻件成型所需的力是普通钢的两倍，而成型所需的功率因不同类型的不锈钢而有较大差异。例如，由于奥氏体不锈钢具有快速的加工硬化速度，所以它不仅需要更大的初始成形力，而且在成形过程中还需要更大的成形力。

在评估不锈钢锻件的可成型性时，通常以全面的可成型性为标准。综合成型性能取决于标记断裂的抗断裂性（深冲性能，凸缘成形性能，边缘延伸性能，弯曲性能），标记模具和材料的抗皱性，并且标记在卸载后固定 形状固定性和其他组成部分。