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自由锻锻件的优缺点
- 分类:行业新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2020-11-09 17:05
- 访问量:
【概要描述】自由锻锻件的形成特征是,坯料是通过在平砧或工具之间逐渐局部变形而完成的。由于工具与坯料部分接触,因此所需的格栅功比用于制造相同尺寸锻件的模锻棒小得多,因此自由锻锻件适合于锻造大型锻件。
自由锻锻件的优缺点
【概要描述】自由锻锻件的形成特征是,坯料是通过在平砧或工具之间逐渐局部变形而完成的。由于工具与坯料部分接触,因此所需的格栅功比用于制造相同尺寸锻件的模锻棒小得多,因此自由锻锻件适合于锻造大型锻件。
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- 发布时间:2020-11-09 17:05
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自由锻锻件的形成特征是,坯料是通过在平砧或工具之间逐渐局部变形而完成的。由于工具与坯料部分接触,因此所需的格栅功比用于制造相同尺寸锻件的模锻棒小得多,因此自由锻锻件适合于锻造大型锻件。
自由锻锻件生产的优势:
1、自由锻锻件可以改善金属的结构和性能。 无金属锻件的质量和机械性能高于铸件,其强度比铸件高50%-70%,因此它们可以承受较大的冲击载荷。可以使用锻件。在保证零件设计强度的前提下,减轻零件本身的重量对航空航天运输具有重要意义。
2、自由锻造可以节省原材料。自由锻造方法可以生产形状更接近零件的零件。
3、自由锻造适用于小批量的单件生产,品种变化具有更大的灵活性。
4、由于没有直线或弯曲的轴零件和环零件的横向流动,所以流线分布通常比模锻零件更合理。自由锻锻件特别适用于形状简单,横截面变化小,主轴平滑或弯曲的轴,圆盘或环形零件。
5、通过自由锻造过程可以满足一些特殊的质量扭转要求,例如反向以提高原材料的质量。
自由锻锻件的缺点:
1、与模锻相比,自由锻锻件的材料利用率低,加工过程大。与模锻件相比,流型的清晰度和直线度以及沿锻件外轮廓的一致程度都较差。在加工过程中,金属流螺纹容易切断。
2、与模锻件相比,自由锻锻件的机械性能较低。
3、与其他压力加工方法相比,锻件生产方法的生产效率较低,需要提高机械化程度和自动化程度。
4、锻造变形程度不够均匀。 同一批锻件的形状和尺寸的均匀性比模锻件差。 由于更多的热量,仅可能加热复杂的锻件,而不参与某些零件的变形,这可能会导致结构不均匀或出现低倍率粗晶。
5、与模锻相比,自由锻锻件的质量受锻造工艺和锻造操作水平的影响更大。
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