在大型筒体类锻件的生产过程中，热处理前的过程主要是炼钢，铸锭和锻造。这些过程对锻件质量的影响通常称为冶金因素的影响。

当检查大型筒体类锻件的性能时，由这些过程引起的大多数缺陷在锻件粗加工后或在热处理后都会暴露出来。正确的热处理技术是充分发挥材料潜力的重要手段，与大型筒体类锻件的质量密切相关。但是，铜的冶炼，铸锭和锻造技术在锻件质量中起着更为重要的作用。这是因为由多种冶金因素引起的缺陷，例如偏析，非金属夹杂物，未锻造的内部开裂裂纹和其他缺陷，不能通过热处理消除，也可能导致热处理过程中缺陷的扩展或废锻件。

国内外多家制造商的长期实践证明，炼钢和铸锭是决定大型筒体类锻件质量水平的关键环节。在过去的20年中，喷射冶金，真空脱气，真空碳脱氧，钢包精炼和电渣重熔等各种二次炼钢技术已被用于生产大型筒体类锻件的锻钢锭。相应地，减少铸锭铸造过程中的污染的方法已经被开发并广泛使用。多边形大锥度锭的结构也得到了改善。其目的是减少钢中硫和磷等杂质元素的含量，控制非剩余夹杂物的数量和形状；提高钢水的纯度；减少钢锭的偏析；并提高大型筒体类锻件的均匀性。

但是，从国内外主要大型筒体类锻件锻造厂家的调查数据和公开的文献数据来看，制造商往往掌握一种或几种新的工艺技术，或者创造出适合工厂设备条件的新工艺技术。但是，这项新技术并不一定涵盖所有钢种。任何先进的工艺技术都需要一定的投资才能实现。由于经济限制，制造商通常会延迟这项新技术的使用。因此，冶金因素对大型筒体类锻件质量的影响不容忽视。

热处理人员有必要了解和掌握冶金因素对锻件质量的影响，以便正确制定热处理工艺，改善和消除不利影响。一般来说，大型筒体类锻件的热加工过程在同一锻造厂中进行。通过加强技术管理和各部门技术人员的协作与努力，可以迅速提高大型筒体类锻件生产的技术水平。