大型筒体类锻件通常用于大型机械的关键部件。因此，在生产过程中对大型筒体类锻件的质量要求比较高。根据成形机理，大型筒体类锻件的锻造可分为自由锻锻件，模锻。

1、自由锻锻件。指使用简单的通用工具或在锻造设备的上下砧座之间的毛坯上直接施加外力以使毛坯变形以获得所需几何形状和内部质量的锻件加工方法。通过自由锻造方法生产的大型筒体类锻件称为自由锻锻件。自由锻造主要基于小批量锻造。锻造设备（例如锻锤和液压机）用于形成毛坯，以获得合格的大型筒体类锻件。自由锻造的基本程序包括拉拔，冲压，切割，弯曲，扭曲，移动和锻造。自由锻锻件采用热锻方法。

2、模锻。模锻分为开模锻和闭模锻。金属毛坯在具有一定形状的锻模腔中被压缩和变形以获得锻件。模锻通常用于生产重量轻，批量大的大型筒体类锻件。模锻可分为热模锻，温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表着大型筒体类锻件锻造技术的水平。

按材料不同，模锻可分为黑色金属模锻，有色金属模锻和粉末产品成型。顾名思义，这种材料是碳钢和其他黑色金属，铜和铝以及其他有色金属和粉末冶金材料。 挤压应属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。

闭模锻和闭模锻是模锻的两种先进技术。因为没有飞边，所以材料利用率比较高。 可以通过一个或多个过程完成复杂大型筒体类锻件的精加工。因为没有飞边，所以锻件的受力面积减小了，所需的载荷也减小了。但是，应注意，不能完全限制坯料。因此，必须严格控制大型筒体类锻件毛坯的体积，控制锻模的相对位置和锻件的尺寸，以减少锻模的磨损。