随着经济的发展和能源，国防，化工，冶金火电，水电，核电，航空航天等主要技术装备的提高，大型筒体类锻件在主要技术装备中的作用越来越大，也更加明显，这对于国民经济的建设和制造具有重要意义。工业的发展和国防现代化具有重要意义。大型筒体类锻件生产过程中的主要质量问题是开裂。锻件开裂已成为大型锻件和一些高合金难锻材料生产过程中的瓶颈。因此，大型筒体类锻件的锻造裂纹研究对实际生产过程具有重要的指导意义。

大型筒体类锻件在主要技术设备中起着关键作用，其应力条件和工作条件非常复杂和沉重。因此，大型锻件的综合力学性能在主要技术装备上也有更高的要求。 不允许有气泡，裂缝，白点和大的夹杂物。否则，在长期使用过程中，这些缺陷零件可能会出现应力集中，这将导致重大事故，从而严重损害生命和财产。因此，在研究大型筒体类锻件的锻造过程中，质量问题是要非常重视的。

锻件的质量与钢水浇注后的大铸锭的质量，锻造过程中锻造设备的性能以及锻造工艺参数的设置密切相关。钢锭的冶炼技术，液压机的综合性能参数以及锻造技术的研究与创新一直是国内外大型筒体类锻件生产技术研究与开发的重中之重。 大型筒体类锻件通常是通过锻造一次铸造形成的大铸锭而获得的。铸造后的铸锭中存在常见的铸造缺陷，例如孔隙率，缩孔，偏析和非金属夹杂物。随着钢锭重量的增加，这些钢锭的固有缺陷变得越来越严重，这与大型筒体类锻件的高质量要求相矛盾。这些铸造缺陷的存在对随后的锻造工艺具有不利的影响。它们切断了基体结构的连续性，并大大降低了钢锭在高温变形过程中的热变形可塑性。

另外，由于大型筒体类锻件的尺寸效应和重量效应，钢锭的热处理工艺也非常复杂。过低的加热温度和过短的保持时间不利于合金元素的扩散，甚至不能保证热处理过程中组织的均匀性。过高的加热温度和过长的保持时间容易引起钢锭的晶粒长大，过热和过度燃烧，甚至导致杂质元素沿晶界偏析，为后续加工中的锻造开裂提供了隐患。