无损检测可用大型筒体类锻件内部的裂纹，气孔，缩孔，夹杂物等缺陷的检查。必须通过解剖随机抽取的锻件的典型横截面来观察和分析锻件内部的宏观结构。

大型筒体类锻件的低功率检查是指用肉眼或借助10-30倍放大镜检查锻造部分的结构，因此也称为宏观结构检查。主要方法是：酸蚀，硫标记和断裂。

酸蚀检查：从需要检查的锻件横截面中取样。酸腐蚀后，可以清楚地显示出横截面的宏观结构和缺陷。

硫痕检查：样品的切割和检查表面的处理与酸蚀检查基本相同。它利用照相纸和硫化物的作用来检查硫化物在钢中的分布，还可以间接确定其他元素的存在。  断裂检查：可以发现大型筒体类锻件本身的缺陷，或由加热，锻造和热处理引起的缺陷，或由于使用中零件引起的疲劳裂纹。

在生产中，宏观结构检查主要依靠酸蚀刻法，断裂检查和硫标记检查较少使用。

大型筒体类锻件的显微组织检查：显微组织检查是在光学显微镜下检查锻件的内部结构和微观缺陷。因此，试样必须具有代表性。

超声波具有较强的穿透能力，可以穿透几米甚至十米厚的金属。与其他无损检测方法相比，使用超声波检查大型筒体类锻件的内部缺陷更简单，更快捷，并且可以更准确地找到缺陷的形状，位置和大小。但是，要准确地判断缺陷的性质并不容易，需要与其他方法配合或积累丰富的经验来进行推理和比较以得出结论。

超声波检查的基本原理是使用矿物作为转换器。上电后，石英将电能转换为相同频率的声能。通过油层或水层的耦合，可以将来自探头的声音有效地注入到被检测的大型筒体类锻件的内部。