大型筒体类锻件进行热处理的主要目的是防止在锻件中出现白点，然后提高化学成分的均匀性，消除应力并降低硬度。那么大家知道大型筒体类锻件通常如何快速加热？接下来让我们来谈谈一下大型筒体类锻件的快速加热方法。

大型筒体类锻件的快速加热主要是指先将炉温升至淬火或正火温度，然后将锻件装入炉中的加热方法。快速加热可提高熔炉的生产效率，降低生产成本，并获得更细的奥氏体晶粒，因此应提倡在大型筒体类锻件的热处理中适当应用此工艺。由于这种快速加热方法，在锻件的表面和型芯之间会产生较大的温差，通常高于300℃。当出现较大温差时，锻件的表面温度仅约为450℃，而铁心的温度低于250℃。在弹性状态下，在此状态下产生相对较大的内应力是比较危险的，因此在热处理时，应仔细考虑大型筒体类锻件的快速加热问题。

由于快速加热的明显优势，目前已大大提高了大型筒体类锻件的冶金质量，并逐步改进了锻件内部缺陷的监测方法。对于某些具有简单形状和较小横截面尺寸的碳钢和低合金钢，锻件仍然更适用。目前，一些制造商可以在具有淬火或正火温度的炉子中快速加热钢直径小于600mm和钢直径小于400mm的锻件。

此外，一些国外大型筒体类锻件锻造厂商不使用分步加热，而是使用控制加热速度的加热方法。为了防止过度的热应力，需要尝试缩短大型筒体类锻件在高温下的停留时间，并在600-700℃以下的温度下使用，并缓慢升高温度，并在此温度以上使用更高的加热速率。