金属的机械性能取决于其组织状态。具有大量内部缺陷的大型钢锭可通过锻造获得致密的锻造组织，这是大型筒体类锻件在热处理后获得良好综合性能的基础。

将铸态结构转变为锻造结构的锻造过程的主要过程如下：破碎粗大的初生树枝状晶粒以精制它们；将孔，收缩腔和疏松锻造在一起以使结构致密，使不均匀的结构分散并均匀化。这些是锻造过程中所谓机械冶金的主要功能。

在锻造厂中加工大型筒体类锻件时，断裂形式比较多。可以采取以下措施防止断裂。为了确保锻件的质量，在安装之前，锻件的表面不应有任何表面缺陷，例如凹坑，凹痕，沙眼等。同时，应提高锻件的磨削质量。磨削是消除大型筒体类锻件裂纹并防止锻件断裂和剥落的有效措施。测试并记录机器后的锻造裂纹，并增加磨削量。必须完全消除压应力裂纹。为了有效地研磨裂纹，应进行磁粉检查和超声波检查。

确保大型筒体类锻件冷却良好。在生产中，必须加强对锻造冷却喷嘴的管理，以确保锻造冷却水压力正常，滤网和冷却喷嘴不被阻塞，喷嘴角度正常，水量足以控制铸件。锻件温度在一定范围内，以确保锻件的正常使用。降低锻件的温度梯度并降低锻件的热应力。

促进标准化作业，提高技术作业水平。严格的工艺系统可用于控制大型筒体类锻件的节奏，使钢的加热温度均匀，并消除阴阳面。同时，减少量应合理分配，以使钢材直接从孔中逸出，并牢固安装防护板以防止缠绕现象。

此外，还需要仔细操作以防止钢被送入错误的孔中，并且还应防止低温钢和黑头钢，以免引起压力升高，使大型筒体类锻件处于疲劳状态，甚至导致断裂。