在大型筒体类锻件的生产中，锻件的成形，冷却，修整，冲压，热处理等过程和转移过程中，由于冷却不均匀，局部受力，碰撞等原因，锻件常产生弯曲，扭转等变形；一些锻件，例如细长的轴锻件，薄法兰的锻件和大型筒体类锻件，由于其形状特征而更容易出现这种情况。

如果该变形超过锻造技术条件的允许范围，则锻件将报废。校正是为了校正这种变形，以使大型筒体类锻件的形状和尺寸符合要求。

有时无需模具即可进行校正。例如，对于大型筒体类锻件，将锻件支撑在液压机工作台上的两个V型铁上，并将液压机压头上的铁用于矫直。但是一般来说，校正主要在校正模具中进行。模具中的校正还可以减小由于欠压而增加的锻件的高度尺寸。

校正分为热校正和冷校正。热校正通常在与模锻相同的火中进行，但在修整和冲压后进行。它可以在模锻锤的锻造模孔中进行，也可以在校正设备（如摩擦压力机等）上的校正模具中进行，也可以在模具中进行。在修边机上进行复合修边校正或打孔，在模具中进行校准。

热矫正通常用于大型筒体类锻件，高合金钢锻件以及形状复杂且在修整和冲压过程中容易变形的锻件。在热处理和清洁过程之后，通常在摩擦压力机和曲柄压力机的校准模具中进行冷校准。它通常用于大型筒体类锻件，并且易于在冷切削刃，热处理和鼓清洁过程中进行冲压。为了提高塑性并防止裂纹，有时需要在冷矫正之前对大型筒体类锻件进行退火或正火处理。