根据整个加工材料的运动，大型筒体类锻件可以分为不同类型。比较常见的是自由锻造和模锻。

自由锻造主要是利用人造机器产生的冲击力或更大的压力来使不锈钢金属材料的形状在两个砧座之间变化，从而当然可以在内部获得所需的零件。规模和要求不同的企业，也可以分为使用人造机器和使用人类。后者主要是通过开式和闭式锻造方法进行的，以便将某些不锈钢材料挤压到一定的模具中，然后改变其形状。

根据温度的影响，大型筒体类锻件也可分为三类，其中常见的是热锻件和冷锻件，中间的是热锻件。这些方法可以根据相关行业的不同要求进行选择，有时可以两种方式组合使用，以便发挥更加精确的作用，从而使不锈钢材料可以符合一定的规格和标准可用于更改各种形状。只要可以获得进一步的改进，这些方法就可以用于锻造。

机械抛光具有良好的流平性能，光亮的劳动强度，严重的污染，难以加工复杂的零件，降低大型筒体类锻件的光泽度，高投资和成本。简单零件，中小型产品和复杂零件无法加工。整个产品的光泽不能保持一致，并且不能长时间保持光泽。

化学抛光投资少，可抛光复杂零件，效率高，速度快，但亮度不足。抛光液需要加热，气体溢出，并且需要复杂的产品进行通风。亮度要求低的大型筒体类锻件可以小批量加工。电化学抛光以达到镜面光泽，长期维护，工艺稳定，污染少，成本低，防污染好，一次性投资大，复杂零件需要安装工装，辅助电极，批量生产中小型产品 需要冷却和高齿轮，需要较长时间的产品保持镜面光亮的产品过程稳定，易于操作，并且可以广泛推广和使用。

机械零件通常暴露于腐蚀性介质，例如大气，蒸汽，水等。因此，选择大型筒体类锻件可以有效抵抗空气，水，酸，碱金属盐或其他介质的腐蚀。由于不锈钢的变形和再结晶，热变形的铸造组织经过锻造方法，原始的粗大枝晶和柱状晶粒细小，轴向再结晶组织均匀，从而钢锭的原始偏析，孔隙率，炉渣压实和焊接，随着组织变得越来越紧密，金属的塑性和机械性能也随之提高。

为确保大型筒体类锻件具有良好的机械性能和较长的使用寿命，精密模锻，挤压温度和其他锻件，铸件的生产是无与伦比的。大型筒体类锻件的压力是指通过塑性变形或合适的压力产生的不锈钢材料所需的形状。