大型筒体类锻件是指通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工时坯料的温度，锻件可分为冷锻和热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。

要了解大型筒体类锻件的锻造时间需要先了解加热计算。当无限大的圆柱状锻件被均匀加热时，如果在加热前锻件中没有温差，则加热过程截面上每个点的温度t是r的函数。通常，长度为直径的三倍的锻件可以看作是无限长的圆柱体。

然后是冷却计算。当大型筒体类锻件被冷却时，比较重要的一个问题是预先知道不同直径的锻件在不同淬火介质中的冷却条件，包括：锻件中心冷却到一定温度时所需的冷却时间；适用于不同淬火温度下不同直径锻件中心的冷却曲线；大型筒体类锻件中心的冷却速度；锻件任何部分的冷却时间与锻件直径之间的关系。

锻件中心冷却至一定温度所需的冷却时间。由于锻件根据型芯的温度确定冷却时间，因此需要更可靠的冷却时间与锻件直径之间的关系曲线。并且由于相同直径的大型筒体类锻件冷却到一定温度的冷却时间也与淬火温度有关，因此需要在不同淬火温度下的一系列冷却曲线。

适用于不同淬火温度，不同直径锻件中心的冷却曲线。根据现有的实测数据和传热理论，推导出直径不超过2m的锻件中心在水，油和空气中冷却时适用于不同淬火温度的冷却曲线。

大型筒体类锻件中心的冷却速度。通常用700℃的冷却速度来确定钢的淬透性，这就需要找到冷却速度与直径之间的关系曲线。

锻件任何部分的冷却时间与锻件直径之间的关系。通常在距表面1/3R的距离处对锻件进行采样，以进行机械性能检查。一些特别重要的部分需要用芯子和表面样品覆盖。因此，有必要了解大型筒体类锻件不同部分的冷却条件与锻件直径之间的关系。

然后是大型筒体类锻件冷却时间的计算。冷却时间通常由生产中每毫米的冷却时间来计算。特别是对于冷却能力强的淬火介质，小部分的芯体温度太低，大部分的冷却不足。