轴类锻件是指通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它会产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据加工时坯料的温度，轴类锻件可分为冷锻和热锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料的再结晶温度的温度下进行。

轴类锻件锻造后进行退火的主要目的是防止出现白点，并获得必要的结构以利于切削。

由于轴类锻件的核心组织相对较粗，偏析也比较严重，特别是高碳铬钢对白斑的敏感性较高，因此退火工艺应满足以下要求：尽快降低钢中的氢含量，并且没有形成白点；尽快消除钢中的变形应力；避免过度的结构应力和热应力，并获得易于切割的球形珠光体。

从氢扩散能力和在不同钢结构中的溶解度的角度来看，具有脱氢效果的温度是600〜700℃。从9Cr钢和9Mo合金钢中的Mo，W，V合金中的奥氏体，根据等温转变曲线，尽管有两个奥氏体加速分解区，但由于保温时间短，大部分过冷奥氏体在炉内分。轴类锻件冷却后温度在650〜700℃范围。它不是关键性的，可以在马氏体点以上到奥氏体的分解区范围内选择。

无论结构的转变或该结构的氢溶解度和扩散能力如何，适合在650〜700℃下进行氢膨胀，并且在此温度下具有碳化物的球形化作用。在该温度下的保持时间取决于轴类锻件的氢含量和锻件的尺寸。保温后缓慢冷却可避免过度的热应力并继续扩散氢，这也是防止白斑的有效措施。

当锻造后的热处理工艺不当时，由锻造产生的缺陷通常具有以下问题。锻后热处理工艺不当造成的轴类锻件硬度不足的原因有：淬火温度过低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热导致轴类锻件表面严重的脱碳；钢的化学成分不合格等。