制定自由锻锻件锻造工艺规程的原则：必须结合实际生产条件，设备能力和技术水平等，准备的工艺先进，能够满足产品的全部技术要求；在保证质量的前提下，努力提高生产率，节约金属材料消耗，经济合理。

自由锻锻件锻造工艺规定包括以下内容：根据零件图绘制锻造图；确定毛坯的材料，质量和尺寸；制定变形过程和选择工具；选择锻造设备的吨位；确定锻造温度范围，制定坯料加热和锻造后锻件冷却的规范；制定现行的自由锻锻件工艺规范；提出锻件的技术要求和检验结果；填写过程规格卡等。

1、自由锻锻件图纸的制定和绘制

自由锻锻件的锻造图基于零件图，该零件图是在考虑了加工余量，锻造公差，锻造余量，检验试样和工艺卡盘等因素后绘制的。

2、锻件公差

在锻造生产中，受锻造温度，锻造设备和操作人员技术水平的影响。自由锻锻件的实际尺寸未达到标称尺寸，并且允许一定的偏差，这称为锻件公差。通常，锻造公差为加工余量的1/4〜1/3。

3、锻造剩余零件

对于难以锻造的零件，例如小孔，狭窄的凹口，具有较小直径差和较小长度的台阶，通常需要用金属填充而不是锻造，并通过后续的加工方法进行加工。锻造过程中这部分额外的金属称为锻造剩余物。显然，增加自由锻锻件盈余将增加加工工时并消耗金属材料。是否增加锻造余量取决于零件的形状和锻造技术的加工成本。

4、检验样品和工艺卡盘

对于某些特殊要求的自由锻锻件，必须在锻件的适当部位添加用于测试锻件内部结构和力学性能的残余样品，以方便对锻件的结构和力学性能进行检查。为了便于热掩埋和机械加工的悬挂和夹紧定位，在自由锻锻件的适当位置添加了一些加工卡盘。