在造成大型筒体类锻件裂纹的因素中，由淬火引起的裂纹占锻件的绝大部分。淬火裂纹主要发生在淬火和冷却的后期。此时，马氏体转变基本结束。由于锻件中较大的拉伸应力，当应力超过材料的拉伸强度时，就会出现裂纹。大型筒体类锻件淬火后一旦出现淬火裂纹，就会报废产品。

淬火裂纹的主要原因不仅在于淬火过程中较大的淬火应力，还在于非金属夹杂物，碳化物偏析，不合理的工件结构设计以及大型筒体类锻件中不适当的淬火过程系统的存在。在实际生产中，经常根据淬火裂纹的特点来判断淬火裂纹的原因，并采取措施防止其再次发生。淬火裂纹形成的原因和情况不同，在大型筒体类锻件中的分布形式也不同。

1、纵向裂缝及其影响因素

纵向裂纹也称为轴向裂纹。这种裂纹的特征是，它们从锻件表面到中心沿轴向分布。它主要在锻件完全硬化时发生。

纵向裂纹是由淬火过程中过大的结构应力引起的，这使得切向拉伸应力大于当时材料的断裂强度。

2、横向裂纹（弧形裂纹）及其影响因素

横向裂纹的特征是它们垂直于轴，从内部到外部都开裂，并且由于热应力而形成而通常不硬化。横向裂纹经常出现在大型筒体类锻件上，例如轧辊，汽轮机转子等，并且经常以弧形分布在锻件形状突然变化的位置。横向裂纹主要在锻件内部或在锋利的边缘和空洞附近产生，容易引起应力集中。

3、网状裂纹

网状裂纹是一种表面裂纹，其深度相对较浅，一般在0.01-1.5mm左右。裂纹方向可以是任何方向，与大型筒体类锻件的形状无关。许多裂缝相互连接以形成具有大裂缝面积的网络。表面进行脱碳处理的高碳钢的淬火，机加工中脱碳层未完全去除的表面淬火等非常容易形成网状裂纹。但是，脱碳层不一定会产生网状裂纹。当表面层完全脱碳时，淬火后的表面层为铁素体，易于变形并可以缓解应力，不适合形成网状裂纹。