大型自由锻锻件

自由锻锻件是金属塑性加工的一种简单而灵活的基本成形方法。它是利用锻压设备上下砧块和一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。自由锻锻件有手工锻造和机器锻造之分。随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。  

生产过程:原材料加热-锻造毛坯-检验-粗车-热处理-探伤-精车-检验合格交货材料材质:按客户要求

重量区间:单重1kg- 单重23000kg锻件，环形锻件直径可达6300mm，全面覆盖大小型锻件

锻造工艺:自由锻(单件锻造可达23000kg)、环锻(最大锻造直径可达6300mm)、模锻及客户要求工艺

锻造方式:热锻

加工精度:锻后精车尺寸公差可达士0.01mm

加工设备:加热炉、锻造设备、数控车床、铣床等配套加工设备

加工周期:按客户要求

自由锻锻件的锻造技术主要由冲压模，平板和润滑组成。找出这些成分之间的关系并加以应用是不锈钢锻造成型技术的发展方向。这个方向是研究材料的成形特性，以便冲压技术能够实现高速，连续和稳定的操作，并通过收集各种形状的成形实例来研究形成不同形状和尺寸的难度。

自由锻锻件和其他金属板的成型过程包括冲压（冲压，弯曲，深冲等），鼓胀，翻边，铰孔，局部成型，旋转，薄化和辊压成型。然而，冲压成形是用于形成自由锻锻件的基本冷成形方法。

与其他金属成型相比，自由锻锻件的成型具有以下特点：

1.更高的强度；2.对加工硬化的敏感性高；3.良好的耐磨性；4.合并的可能性更大；5.导热系数低。

形成自由锻锻件所需的成形力大于相同厚度的低合金钢和普通碳素钢的成形力。这主要是由于它们的高屈服强度。在正常情况下，形成自由锻锻件所需的力是普通钢的两倍，并且形成所需的功率根据不锈钢的类型而有很大不同。例如，因为奥氏体不锈钢具有快速的加工硬化速率，所以它不仅需要较大的初始成形力，而且在成形过程中还需要较大的成形力。

在评估自由锻锻件的可成型性时，总体可成型性通常是标准。综合成型性能取决于打标断裂的抗断裂性（深冲性能，法兰成型性能，边缘延伸性能，弯曲性能），打标模具和材料的抗皱性以及固定形状的固定性和其他组成。