大型自由锻锻件

自由锻锻件是金属塑性加工的一种简单而灵活的基本成形方法。它是利用锻压设备上下砧块和一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。自由锻锻件有手工锻造和机器锻造之分。随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。  

生产过程:原材料加热-锻造毛坯-检验-粗车-热处理-探伤-精车-检验合格交货材料材质:按客户要求

重量区间:单重1kg- 单重23000kg锻件，环形锻件直径可达6300mm，全面覆盖大小型锻件

锻造工艺:自由锻(单件锻造可达23000kg)、环锻(最大锻造直径可达6300mm)、模锻及客户要求工艺

锻造方式:热锻

加工精度:锻后精车尺寸公差可达士0.01mm

加工设备:加热炉、锻造设备、数控车床、铣床等配套加工设备

加工周期:按客户要求

改善自由锻锻件质量的主要目的是提高其机械性能和可靠性。这就需要更好地应用金属塑性变形理论；质量更好的材料，例如钢的真空熔炼和真空处理，内部质量更好；在自由锻锻件上广泛使用的严格和无损的测试伪造。

粉末冶金材料，液态金属，纤维增强塑料和其他合成材料的开发，例如冲压，超塑性成形，成型和液压成形技术，新高能材料的开发可以帮助提高自由锻锻件的质量。自由锻锻件的锻造和低非氧化加热具有高硬度，耐磨性，持久的材料和加工表面，这有助于锻造的发展和精密模具的应用。

除了高生产率以及生产线中金属加工和锻造的高度自动化之外，自由锻造的锻件还依靠手动操作来控制锻件的形状和尺寸。当精密锻造低时，劳动强度高且生产率不高，因此主要用于单件，小批量生产。自由锻造是通过锻造获得通过的金属毛坯而对毛坯或工件进行自由锻造的设备。施加在金属毛坯上的压力会产生塑性变形，从而改变其机械性能。

自由锻锻件的锻造过程中的坯料温度可分为冷锻，温锻和热锻。通常在高于热锻造室温下金属坯料的重结晶温度的温度下进行冷锻。锻件原料的自由加工自由锻锻件的生产过程将对生产率，锻件，性能，耐用性和经济性产生重要影响。在自由锻锻件的原始加工过程中，精密设备的性能决定着毛坯的质量，自由锻锻件直接影响车削加工的精度，而工作质量则影响磨削的精度和效率。因此，锻造毛坯在自由锻造的整个过程中起着非常重要的作用，应努力满足这方面的要求，降低生产成本，提高自由锻造在市场上的竞争力。