大型筒体类锻件

大型筒体类锻件主要工具或模具在冲力或压力的作用下，对金属毛坯料施加压力，使其发生塑性变形从而获得所需的机械性能、形状和尺寸，它具有生产率高、同样强度重量轻、质量高、可承受较大冲击力等特点。大型筒体类锻件可用于造纸、发电厂、医药、汽车工业、医疗器械、石油化工、零部件加工、海洋平台等行业。 

大型筒体类锻件是指通过锻造和变形金属毛坯而获得的工件或毛坯。通过对金属毛坯施加压力，它将产生塑性变形，从而改变其机械性能。根据坯料在加工过程中的温度，锻件可分为冷锻和热锻。冷锻通常在室温下进行，而热锻则在高于金属坯料的重结晶温度的温度下进行。

要了解大型筒体类锻件的锻造时间，需要先了解加热计算。当无限大的大型筒体类锻件被均匀加热时，如果在加热前锻件中没有温差，则加热过程截面上每个点的温度t是r的函数。通常，长度为直径的三倍的锻件可以视为无限长的圆柱体。

然后是冷却计算。当冷却大型圆柱状锻件时，一个更重要的问题是提前了解不同直径的锻件在不同淬火介质中的冷却条件，包括：锻件中心冷却至一定温度时所需的冷却时间；适用于不同的淬火温度下不同直径的锻件中心的冷却曲线；大型筒体类锻件中心的冷却速度；锻件任何部分的冷却时间与锻件直径之间的关系。

大型筒体类锻件中心冷却至一定温度所需的冷却时间。由于锻造的冷却时间是根据型芯的温度确定的，因此需要更可靠的冷却时间与锻造直径之间的关系曲线。并且，由于相同直径的大型筒体类锻件到一定温度的冷却时间也与淬火温度有关，因此需要在不同淬火温度下的一系列冷却曲线。

适用于不同直径锻件中心的不同淬火温度和冷却曲线。根据现有的实测数据和传热理论，推导出直径不超过2m的锻件中心在水，油和空气中冷却时，不同淬火温度的冷却曲线。

大型筒体类锻件中心的冷却速度。通常使用700℃的冷却速率来确定钢的淬透性，这需要找到冷却速率与直径之间的关系曲线。

锻件任何部分的冷却时间与锻件直径之间的关系。通常在距表面1/3R的距离处对锻件进行采样，以进行机械性能检查。一些特别重要的零件需要覆盖芯子和表面样品。因此，有必要了解大型筒体类锻件不同部位的冷却条件与锻件直径之间的关系。

然后计算出大型筒体类锻件的冷却时间。冷却时间通常由生产中每毫米的冷却时间计算。特别是对于冷却能力强的淬火介质，芯的一小部分的温度太低，大部分的冷却不足。