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大型筒管类锻件
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大型筒管类锻件

大型筒体类锻件主要工具或模具在冲力或压力的作用下,对金属毛坯料施加压力,使其发生塑性变形从而获得所需的机械性能、形状和尺寸,它具有生产率高、同样强度重量轻、质量高、可承受较大冲击力等特点。大型筒体类锻件可用于造纸、发电厂、医药、汽车工业、医疗器械、石油化工、零部件加工、海洋平台等行业。
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    产品描述

    大型筒体类锻件主要工具或模具在冲力或压力的作用下,对金属毛坯施加压力,使其生塑性变形从而获得所需的机械性能、形状尺寸,它具有生产率高、同样强度重量轻、质量高、可承受较大冲击力等特点大型筒体类锻件可用于造纸、发电厂、医药、汽车工业、医疗器械、石油化工、零部件加工、海洋平台等行业 

    在导致大型筒体类锻件产生裂纹的因素中,由淬火引起的裂纹占锻件的大部分。淬火裂纹主要发生在淬火和冷却的后期。此时,马氏体转变基本结束。由于锻件中较大的拉伸应力,当应力超过材料的拉伸强度时,就会出现裂纹。一旦淬火后大型筒体类锻件上出现淬火裂纹,则将报废产品。

    淬火裂纹的主要原因不仅在于淬火过程中的大淬火应力,还在于非金属夹杂物的存在,碳化物的偏析,工件结构设计的不合理以及大型筒体类锻件中淬火过程系统的不当。在实际生产中,经常根据淬火裂纹的特点判断淬火裂纹的原因,并采取措施防止其再次发生。淬火裂纹形成的原因和条件不同,大型筒体类锻件的分布方式也不同。下面来简单分析一下。

    1.纵向裂缝及其影响因素

    纵向裂纹也称为轴向裂纹。这种裂纹的特征在于,它们沿轴向从锻件的表面到中心分布。它主要在锻件完全硬化时发生。纵向裂纹是由淬火过程中过大的结构应力引起的,这使得切向拉伸应力大于当时材料的断裂强度。

    2.横向裂纹(弧形裂纹)及其影响因素

    横向裂纹的特征是它们垂直于轴,从内部到外部都开裂,并且是由于热应力而形成的,通常不会硬化。横向裂纹通常出现在大型筒体类锻件上,例如轧辊,汽轮机转子等,并且经常以弧形分布在锻件形状突然变化的位置。横向裂纹主要产生于锻件内部或尖锐的边缘和空洞附近,容易引起应力集中。

    3.网状裂纹

    网状裂纹是一种表面裂纹,其深度相对较浅,一般在0.01-1.5mm左右。裂纹方向可以是任何方向,而不管大型筒体类锻件的形状如何。许多裂缝相互连接以形成具有大裂缝面积的网络。对表面经过脱碳处理的高碳钢进行淬火,在加工过程中未完全去除脱碳层的表面淬火等,很容易形成网状裂纹。但是,脱碳层不一定会引起网状裂纹。当表面层完全脱碳时,淬火后的表面层为铁素体,易于变形并可以缓解应力,并且不适合于形成网络裂纹。

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