大型缸筒锻件

 大型筒体类锻件主要工具或模具在冲力或压力的作用下，对金属毛坯料施加压力，使其发生塑性变形从而获得所需的机械性能、形状和尺寸，它具有生产率高、同样强度重量轻、质量高、可承受较大冲击力等特点。大型筒体类锻件可用于造纸、发电厂、医药、汽车工业、医疗器械、石油化工、零部件加工、海洋平台等行业。

在大型筒体类锻件的生产中，在锻件的成型，冷却，修整，冲压，热处理和转移过程中，由于冷却不均匀，局部应力，碰撞等原因，锻件经常产生弯曲，扭曲和其他变形。一些锻件，例如细长的轴锻件，较薄的法兰锻件和大型的圆柱锻件，由于其形状特征而更容易出现这种情况。

如果变形超过锻造技术条件的允许范围，则将报废。 纠正措施是纠正这种变形，以使大型筒体类锻件的形状和尺寸满足要求。

有时无需模具即可进行校正。例如，对于大型筒体类锻件，将锻件支撑在液压机工作台上的两个V型铁上，并将液压机头上的铁用于矫直。但是一般来说，校正主要在校正模具中进行。模具中的校正还可以减小由于欠压而增加的锻件的高度尺寸。

校正分为热校正和冷校正。热校正通常在与模锻相同的条件下进行，但要在修整和冲压之后进行。它可以在模锻锤的锻模孔中，在校准设备（例如摩擦压力机等）上的校准模中或在模具中进行。在修边机上执行复合修边校正或打孔，然后在模具中执行校准。

热矫直通常用于大型筒体类锻件，高合金钢锻件以及形状复杂且在修整和冲压过程中容易变形的锻件。在热处理和清洁过程之后，通常在摩擦压力机和曲柄压力机的校准模具中执行冷校准。它通常用于大型筒体类锻件，在冷切削刃，热处理和鼓清洁过程中易于打孔。为了提高可塑性并防止裂纹，有时需要在冷矫直之前对大型筒体类锻件进行退火或正火处理。